注塑模具标准模架国家标准有几个

1. 注塑模具标准模架国家标准有几个

注塑模具标准模架国家标准有1个.

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

2. 注塑模具的26个零件名称是什么？

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。
2、凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
3、型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
4、侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
5、镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
6、活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
7、拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
8、螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
9、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

10、导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
11、推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
12、导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
13、推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
14、推管：直接推出塑件的管状零件。
15、推件板：直接推出塑件的板状零件。
16、推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
17、推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

18、推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
19、连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
20、拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
21、推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
22、推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
23、浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。
24、浇口镶块：为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
25、流道板：为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。
26、二级喷嘴：由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。

3. 注塑模具的结构组成是什么

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到答案。

4. 注塑模具有哪几部分组成？

注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。    
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。

5. 注塑模具有哪几部分组成？

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到答案。

6. 注塑模具设计和冲压模具设计时，模具上有哪些尺寸或部件与设备相关

先说注塑模具：首先是外形尺寸与设备相关，你要能装进你所选的注塑机里；
2.定位圈，与注塑机定模板的尺寸相关，起定位作用；
3.主流道衬套凹球面与注塑机喷嘴尺寸相关，主流道衬套凹球面半径R应该大于注塑机喷嘴球面半径；
4.模具底板顶出孔，与注塑机顶出油缸中心一致，并大于顶出杆直径。

冲压模具相对简单些：主要就是安装尺寸与落料孔尺寸了。

有帮助请采纳。

7. 塑料注射模标准模架的技术要求有哪些？

塑料注射模标准模架的技术要求有： 
 
 1)塑料注射模具标准模架零件的形状、尺寸、精度、 
表面粗槌度、热处理等应符合相应的规定，材料牌号、化学成分和力学性能均应符合国标要求。 
 
 2)零件表面不允许有伤痕、裂纹、锈斑等缺陷。 
 
 3)零件热处理后硬度应均匀，不允许有脱碳、氧化斑 
点、脏物油污等。 
 
4)质量超过25kg的模架应有起重吊环螺孔。 
 
5)模架必须外形整洁，活动部分要灵活、平稳无卡滞现象，紧固部分要牢固可靠。 
 
6)导柱与导套的配合应符合H7/f7配合标准，其工作部分的表面粗槌度应为Ra0.8-Ra1.60，。 
 
7)型腔板基准面垂直度要求0.03mm/300mm;平行度允差为0.02mn/300mm。 
 
8)动模与定模组合后，分型面的间隙应小于0.3皿。 
 
9)模架应检验合格，附有产品合格的技术文件或标记，
才能出厂。

8. 塑胶模具的模架分几种结构

A、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等 
B、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
 
C、温度调节（冷却）系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道 
D、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 
 
  
E、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等； 
F、脱模结构（顶出系统）：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。 
1.前模/母模/定模座板:面板/固定板
2.水口推板/剥料板
3.前模/母模/定模板
4.推板
5.后膜/母模/动模板
6.托板/垫板/支承板
7.方铁/模脚
8.后膜/公模/动模座板：底板/固定板
9.顶针板/顶针面板
10.顶针座板/顶针底板/顶针固定板/顶针托板/顶针垫板/顶针支承板
11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/内膜
12.后模仁/公模仁/动模仁/型芯/凸模/内模
13.方铁螺丝
14.座板螺丝/底板螺丝/底座螺丝/固定板螺丝
15.顶针板螺丝/顶针底板螺丝
16.回针/复位杆
17.顶针/顶杆/推杆
18.自动回位/弹簧复位/复位弹簧/强行回位/强制复位
19.模板螺丝/模仁螺丝
20.座板螺丝/面板螺丝/固定板螺丝
21.小拉杆/塞打螺丝
22.大拉杆
23.水口钩针
24.定位环螺丝/定位圈螺丝
25.吊环孔/吊模孔
26.弹簧孔
27.顶棍孔
28.导柱/边钉/边/直边/托边
29.导套/导边/司/直司/托司
30.拉料杆
31.波仔螺丝/波珠螺丝/钢珠螺丝/定位珠螺丝/限位螺丝
32.尖头螺丝
33.螺丝/螺钉/螺栓
34.螺母/螺帽
35.内模镶件
36.滑块/行位
37.滑块镶件/滑块座
38.斜顶/斜销/入子
39.唧咀/浇口套
40.尼龙胶塞/尼龙开闭器/树脂开闭器
41.司筒
42.顶出限位柱
43.锁模扣
44.快速接头/水嘴
45.密封圈
46.止水栓/堵头
47.吊环
48.波仔
49.锲紧块/锁紧块/铲基
50.锁模块