谁能提供一些报关员考试中查商品编码的题

1. 谁能提供一些报关员考试中查商品编码的题

480道编码习题 （字数太多，答案写不下了）
1.供男式风衣用的可拆卸衬里（100％涤纶机织物为原料） 
2.未鞣制的狗毛皮 3.原棉 
4.剪羊毛（未梳；未脱脂） 
5.生锑 
6.聚对苯二甲酸乙二酯切片（高粘度） 
7.纯棉钩编马甲 
8.涤纶机织布制女上衣 
9.锌钡白（立德粉） 
10.松香水 
11.聚氯乙烯制，宽度为2厘米的成卷电工用绝缘胶带 
12.支票本 
13.美术明信片 
14.自行车充气用手动打气筒 
15.电动洗碟（外部尺寸60X90X70厘米） 
16.照相机凹版印刷机 
17.长网造纸机 
18.过热水锅炉零件（非通用零件） 
19.桃核粉 
20.鲜甘蔗（非种用） 
21.打字机色带，已上油墨 
22.*金属制档案柜（非正式） 
23.钢筋混凝土用钢筋，非合金钢构成，直径20mm，经热轧后未经其他加工，带有轧制过程中产生的变形，直条状报验 
24.铜废碎料（符合HS注释规定） 
25.24K金项链 
26.不锈钢制餐桌用器具 
27.教学专用电影胶片（已曝光；已冲洗；宽度为35mm） 
28.乙醇化钠（化学纯） 
29.可待因 
30.乙酸酐 
31.未梳骆驼绒 
32.真丝练白电力纺（坯绸；幅度110cm） 33.粗纱（100％棉纤维构成） 
34.二硫化碳（符合化学定义） 
35.磨蓝纯棉牛仔布（300g/m2,幅度为110cm） 
36.精梳羊毛条 
37.非幻灯用彩色摄影胶卷，宽度35mm，长度小于2m（有齿孔；未曝光） 
38.炭化羊毛（未梳） 
39.松酯 
40.除虫菊的浸膏 
41.低压聚乙烯（单位体积的重量比为0.95） 
42.按重量计由60％的苯乙烯，40％的甲苯乙烯的单体单元组成的共聚物（初级形状） 
43.硝化纤维素 
44.除草剂（零销包装；经配制） 
45.麻黄碱（麻黄素）（非制剂） 
46.胰岛素（非制剂） 
47.活性炭（非零售包装；不具药物作用） 
48.冻鸡块（供食用；带骨的） 
49.木制口琴（供儿童玩具用） 
50.废原电池 
51.绢丝（100％真丝，非供零售用） 
52.纯羊毛纱线织造的凡立丁织物（170g/m2；幅度180cm） 
53.旧纯羊毛非针织的栽绒地毯（块状） 
54.粒状，比重为0.90的50公斤袋装线性低密度聚乙烯 
55.塑料制离子交换柱（用丙烯酸聚合物填充） 
56.用于制作切割刀具的钻石（已加工；未安装） 
57.藤条编结成的衣箱 
58.用玻璃制的灯罩 59.激光唱机 
60.二氧化锰原电池组 
61.太阳能电池电子计算器 
62.按重量计算含磷为16％的磷铜母合金 
63.小苏打（符合化学含义） 
64.双氧水（非制剂） 
65.城市污水处理厂产生的淤渣 
66.白豆蔻 
67.合成纤维机织物作面料的救生衣 
68.用于作染料的胡萝卜素 
69.碘化钾的水溶液 70.毛粘银枪大衣呢（按重量计含羊毛和马海毛50％，粘胶短纤50％；幅度110cm） 
71.地蜡 
72.按重量计，由35％的亚麻、25％的黄麻和40％的棉花织成的匹状印花机织物 
73.含脱脂奶粉、豆粉、植物油、矿物质和维生素等多种添加物的爱儿乐牌奶粉 
74.装有压燃式活塞内燃发动机、汽缸容量（排气量）为2000毫升的四轮驱动越野车 
75.糖浆浸泡的桂元肉 
76.按重量计，由2％的蚕丝、10％的精梳羊毛、33％的粘胶短纤和55％的精梳棉材料织成的匹状、色织平纹机织物（该机织物每平方米重量为190克） 
77.医疗用B型超声波诊断仪 
78.20千克装、化学纯级、粉末状硝酸钠 
79.表层为巴拷红柳桉木薄板、其他两层为针叶木薄板制的三合板（每层薄板厚度为1毫米） 
80.绿豆粉制的干粉丝 
81.木扇 
82.乙苯与二甲苯的混合物 
83.甲烷、乙烷和丙烷的混合物 （ 2711.2900 ） 
84.维生素C（非制剂；非零售包装） 
85.苯乙酸酯 
86.石棉制工作服 
87.盒装白巧克力 
88.*金属制戒子 
89.装压缩气体用的钢铁容器（非零售包装用） 
90.铜母合金（符合HS注释规定） 
91.镍锍 
92.铝锅 
93.焦油粘合的双层牛皮纸（成卷；宽度为60cm） 
94.卷装卫生纸（宽度为10cm） 
95.饮料自动售货机（装有加热装置） 
96.真丝双绉制连衣裙 
97.尼龙机织布制女式游泳衣 
98.纯棉印花毛巾被 
99.ABS树脂，按重量计丙烯腈单体单元为20％ 
100.聚丙烯（初级形状） 
101.碳同位素（碳13） 
102.医疗废物 
103.无邮票的集邮大型张及印有图画的首日封 
104.光敏、热敏、电敏纸原纸（符合第48章章注7） 105.纸制太阳伞 
106.供机动车辆用的电气照明装置 
107.用于测定云层高度的测云气球 
108.用于航空母舰上使飞机着陆时减速的装置 
109.涤纶色织机织物制窗帘 
110.棉绸（肉粉色；幅度大于30cm） 
111.无缝、冷拔、圆形截面的其他合金钢地质钻管，管的外径为40mm，内径为25mm 
112.截面为矩形的不锈钢钢材，除轧制外未经进一步加工，钢材宽度60mm，厚度8mm，热成型折叠捆状报验 
113.邻二甲苯（纯度98％） 
114.面包干 
115.锌矿砂 
116.精制海藻灰 
117.乳酸（CH3CHOHCO2H） 
118.含有杀虫剂（可杀死跳蚤）的狗用香波（软管装，供零售用） 
119.鸦片浸膏 
120.纯绵平纹布（100g/m2；未漂白；幅度为110cm） 
121.50公斤铁桶装染布用灰色分散染料 
122.零售包装供冲洗照相胶卷用显影剂 
123.粘胶空气变形丝（仿棉型纱线，非缝纫线，非零售用） 
124.甲醛水溶液 
125.未锻轧的精炼铅（符合HS注释规定） 
126.未锻轧的非合金锡（符合HS注释规定） 
127.*金属制斧子（破冰斧除外） 
128.装甲的*金属制保险柜 
129.带有肥皂的钢铁丝绒（供擦洗器皿用） 
130.圆形滤纸 
131.棉浴巾 
132.头孢拉啶（先锋霉素类抗菌素原药） 
133.公用电话用的IC卡 
134.按重量计含棉35％，含涤纶短纤65％，每平方米210克的染色平纹机织物（幅宽110cm） 
135.19世纪制造的钢琴 
136.塑料制雨衣 
137.冷冻的马铃薯 
138.丁基橡胶（初级形状） 
139.尿素（分子式为（NH2）2CO）每包毛重大于10千克 
140.由石棉制成的消防员工作服 
141.谷物干燥器（电热） 
142.装有发动机的汽车起重底盘 
143.绕在卷轴上的光导纤维 
144.还原靛蓝（非零售包状） 
145.白厂丝（未加捻） 
146.按重量计，含羊毛45％，粘胶短纤30％，锦纶短纤25％，每平方米190克的色织平纹机织物（幅宽180厘米） 
147.截面为矩形的不锈钢材，除轧制外未经进一步加工，钢材的宽度为50毫米，厚度为5毫米，冷成形笔直状报验 
148.氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，按重量计含乙酸乙烯酯单体单元为60％（非水分散体；初级形状） 
149.没药 
150.磺胺嘧啶（磺胺类原药） 
151.中国2001年发行的中国入世成功纪念邮票（已经使用） 
152.证券纸 
153.臭氧作疗器 
154.纸制扑克牌 
155.微电脑用网卡 
156.坦克 
157.降落伞（黄色尼龙绸作伞面） 
158.塑料制眼镜架 
159.货运机动车辆用新充气橡胶轮胎 
160.硫化橡胶制劳保手套（发射科医生用） 
161.纯棉妇女用针织紧身胸衣 
162.按容量计浓度为95％的未改性乙醇（瓶状；500ml） 
163.潜艇用潜望镜望远镜 
164.激光照排系统 
165.桔汁灌装机（瓶状） 
166.路由器（有线数字通讯设备用） 
167.配有内装式设备的吹雪车，由车辆本身的发动机驱动 
168.消防船 
169.红色还原颜料（铁桶装） 
170.石棉制安全帽（帽内衬有纯棉机织物制衬里） 
171.纯羊毛纱线织造的华达呢织物（150g/m2；幅宽180cm） 
172.纯棉精梳单纱（细度100分特） 
173.化学机械木浆 
174.新闻纸（符合HS注释规定；成卷；宽度为880mm） 
175.成卷的糊墙品（表层塑料经压花加工；底层有衬纸；宽度为60cm；不宜作铺地材料） 
176.鲜鱼片（供食用） 
177.联合收割机 
178.黑木耳 
179.煤油 
180.面包干 
181.染色平纹机织物制女衬衫（布料按重量计含亚麻50％，含涤纶短纤50％） 
182.合成洗衣粉（非零售包装） 
183.漆皮 
184.装有计算装置的现金出纳机（销售点终端） 
185.数字式笔记本电脑，重量5千克（有CPU；有键盘；有显示器） 
186.乙丙橡胶 
187.汽车旧充气轮胎 
188.平板锌材，截面为矩形，宽度为400mm，厚度为5mm，经轧制外，未经其他加工） 
189.金属粉末，按重量计含银96。5％，含金2。0％，含铂1％，含钯0。5％ 
190.装有针头的一次性注射器 
191.水银体温计 
192.无线寻呼机 
193.塑料介质电容器（非片式） 
194.陶瓷制输变电线路绝缘套管 
195.热敏多色复印机 
196.真空泵 
197.失真度表（无线电通讯专用仪器） 
198.竖式自动钢琴 
199.衬有绝缘层的钢铁制电缆导管 
200.用于抽吸腐蚀性流体的泵（莫氏硬度9以下的瓷制） 
201.灯用煤油 
202.小苏打（符合化学定义） 
203.双氧水（非制剂） 
204.纯羊毛针织女式分指手套 
205.石油原油 
206.未烧结的红赤铁矿砂 
207.锤子（锤头用钢铁制成，锤柄用木料制成） 
208.截面为矩形的不锈钢钢材，除轧制外未经过进一步加工，钢材宽度60mm，厚度8mm，冷成型盘卷状报验 
209.沐浴液 
210.纸制灯罩 
211.冷大马哈鱼 
212.面布纸 
213.纯棉印花机织布制床罩 
214.合成纤维机织物作面料的救生衣 
215.用于作染料的胡萝卜素 
216.按重量计由65％的苯乙烯单体单元和35％的丙烯腈单体单元组成的共聚物（初级形状） 
217.带把手的聚乙烯塑料袋（一次用） 
218.文具用橡皮块 
219.焦碳（煤制） 
220.碘化钾的水溶液 
221.毛粘银枪大衣呢（按重量计含羊毛和马海毛50％，粘胶短纤50％；幅宽110cm） 
222.地蜡 
223.机动车上的座椅安全带 
224.用石英、玻璃或塑料制成具有导光和高折射的光导纤维 
225.经光学加工的隐形眼镜片 
226.回收的旧报纸 
227.含碳0。25％以上的废旧钢铁（不用作炼钢原料） 
228.贵金属汞齐 
229.40英尺集装箱 
230.造纸工业用高度砑光机 
231.体重计 
232.塔式起重机 
233.集装箱*车 
234.载客电梯 
235.缝纫机 
236.PP颗粒（由纯PP废料制得） 
237.硫化橡胶垫片（仪器用） 
238.大千书画纸 
239.成卷的未曝光的黑白摄影感光纸 
240.天平（感量为50mg） 
241.粗制凡士林（石油原油的蒸馏残渣制得） 
242.硝酸银 
243.丙酮 
244.金属压力表 
245.口琴 
246.里程表（汽车用） 
247.四喇叭的音箱 
248.西洋参 
249.消毒剂 
250.威士忌酒 
251.化学纤维针刺毡片（经浸渍处理；幅宽2m） 
252.纯棉印花毛巾被 
253.酵母片，供零售包装，供药用 
254.二醋酸纤维制香烟过滤嘴 
255.胶态硫磺（零售包装、供治病用） 
256.香烟过滤嘴用的过滤纸及滤嘴外护纸（任何尺寸） 
257.鱼粉（饲料用） 
258.动物蜡 
259.矿物蜡 
260.装液化丙烷的零售用钢瓶 
261.摩托车用滚子链 
262.硝酸胺水溶液 
263.黄体酮 
264.烟碱（尼古丁） 
265.伟嘉猫粮（配制的，零售包装） 
266.乙丙非共轭二烯橡胶（EPDM）（初级形状） 
267.乙酰化的酚醛树脂（初级形状） 
268.按重量计乙烯单体单元为96%，丙烯单体单元为4%的乙烯—丙烯共聚物（初级形状、比重为0。94） 
269.聚氨酯硫化橡胶线（细度大于1mm） 
270.车体由驾驶室和装载现钞的密闭箱体室内部分组成，并装有防护系统，车辆总重量为4吨的装甲运钞车 
271.货车（柴油发动机），车辆自重与最大设计载荷重量的总和为5吨 
272.装有点燃往复式活塞内燃发动机的快餐车 
273.独居石（钍及稀土金属的磷酸盐） 
274.清凉油（零售包装） 
275.钢表链 
276.未经锻轧加工，按重量计算含硅50％、含锌40％、含铬10％的合金锭 
277.取向性硅电钢片，宽度为1000mm 
278.金属陶瓷碗 
279.鱼泉榨菜 
280.核桃仁（生） 
281.供男式风衣用的可拆卸衬里（100%涤纶机织物为原料） 
282.聚丙烯腈短纤（未梳） 
283.原棉 
284.超过100年的雕版画原本 
285.血压计 
286.牙科用的熟石膏 
287.中国2000年发行的奥运纪念邮票（未经使用） 
288.电影票（成本） 
289.壁纸原纸 
290.雪尼尔线（绳绒线） 
291.涤纶弹力丝（非零售用；非缝纫线） 
292.消毒皂（鹅蛋圆形；盥洗用） 
293.氧化铝（约450*C煅烧氢氧化铝制得） 
294.植物羊皮纸 
295.辛烷与异辛烷混合物 
296.乳化沥青 
297.电力 
298.印刷电路（6层） 
299.由蓄电池驱动的铁道电力机车 
300.机动放射线检查车 
301.坦克 
302.精制妥尔油 
303.塑料制眼镜架 
304.钢筋混凝土用钢筋，非合金钢构成，直径20mm，经热轧后未经其他加工，带有轧制过程中产生的变形，直条状报验 
305.尼龙——66盐 
306.银制茶叶罐 
307.水浆涂料（非零售包装） 
308.纯棉机织阿拉伯袍 （ 6211.3210 ） 
309.磷酸氢二胺（符合化学定义） 
310.合成纸浆 
311.印花毛巾（纯棉制） 
312.化纤针织女三角裤 
313.轻柴油 
314.纯棉精梳单纱，细度240分 
315.鲜蜂王浆 
316.柏油碎石 
317.核桃粉 
318.截面为矩形的，非合金钢经电镀法加工而成的平板镀锌铁皮，规格为750X1500mm，厚度为1mm 
319.液化丙烷（化学纯） 
320.炭黑（作橡胶补强剂使用） 
321.纯棉男牛仔裤 
322.唇膏 
323.蚊香（零售包装） 
324.钨矿砂 
325.ABS树脂，按重量计丙烯腈单体单元为20％ 
326.正方形机织真丝围巾（边长为60cm，未经刺绣加工） 
327.开心果（生阿月浑子果） 
328.翻新的充气橡胶汽车轮胎 
329.纯棉针织短补袜（适合身高86cm婴儿穿用） 
330.粒状，比重为0。90的50公斤袋装线性低密度聚乙烯 
331.活动房屋 
332.烟胶片（简称R。S。S） 
333.福尔马林 
334.鲜水蜜桃 
335.合成定蓝（还原靛蓝） 
336.不间断电源 
337.漂白桦木硫酸盐木浆（非溶解级） 
338.成卷的卷烟纸（宽度为50mm） 
339.手绘的建筑设计图纸原稿 
340.石棉安全帽（帽内衬有纯棉制机织物衬里） 
341.纯羊毛纱线织造的华达呢织物（150g/m2；幅宽180cm） 
342.硝化纤维素 
343.与自动竖式钢琴一同报验的穿孔纸板 
344.纯棉精梳单纱（细度100分特） 
345.圣多林土 
346.按重量计含羊毛45%，粘胶短纤30%，锦纶短纤25%，每平方米理190克的色织平纹精纺机织物 
347.脲（NH2CO）（毛重大于10千克；生产脲醛树脂用原料） 
348.非幻灯片用彩色摄影胶卷，宽度35mm,长度小于2m（有齿孔；未曝光） 
349.低压聚乙烯（单位体积的重量比为0。95） 
350.按重量计由60%的苯乙烯，40%的甲苯乙烯的单体单元组成的共聚物（初级形状） 
351.食用高梁（非种用；净重50千克） 
352.咖啡伴侣 
353.供机动车辆用的电气照明装置 
354.用于测定云层高度的测云气球 
355.用于航空母舰上使飞机着陆时减速的装置 
356.装置有灭火装置的拖船 
357.壁纸原纸 
358.植物羊皮纸 
359.矿泉水（未加糖） 
360.太阳镜 
361.枝形吊灯（以钢铁为底的包银材料制成） 
362.麻黄碱（麻黄素）（非制剂） 
363.钢表链 
364.鲜的牛百叶（供食用） 
365.人造花（纸制） 
366.面巾纸 
367.木制屏风（用木贴面板饰面） 
368.硬化蛋白 
369.衬有绝缘层的钢铁制电缆导管 
370.聚氨酯硫化橡胶线（细度3mm） 
371.地下矿井铁道用的电气信号装置 
372.钟表玻璃 
373.经简单锯开的翡翠（未分级，未镶嵌） 
374.混合烷基苯（具有相当长的侧链） 
375.用4mm宽的聚丙烯塑料扁条交织成的席子 
376.壁纸（纺织纤维短绒覆面，纸为底基，宽60cm，成卷） 
377.无缝、冷拔、圆形截面的其他合金钢地质钻管，管的外径为40MM，内径为25MM 
378.截面为矩形的不锈钢钢材，除轧制外未经进一步加工，钢材宽度60MM，厚度8MM，热成型折叠捆状报验 
379.纯棉平纹布（100G/M2；未漂白；幅宽为100CM） 
380.绢丝（100%真丝；非供零售用） 
381.钡餐口服剂（用于病人X光检查造影） 
382.卵石（路基用） 
383.锌矿砂 
384.氯化聚乙烯颗粒（未掺其他东西） 
385.纯羊毛纱线织造成的凡立丁织物（170G/M2；幅宽180CM） 
386.旧纯毛非结织的栽绒地毯（块状） 
387.硅铋钇矿砂 
388.成卷的未曝光的黑白摄影感光纸 
389.晒图原纸 
390.改性乙醇，按容量计算酒精浓度为65% 
391.聚乙烯单体单元为50%，聚氨酯单体单元为50%的混合物，颗粒状 
392.聚丙烯（初级形状） 
393.未经装饰加工的聚丙烯非泡沫塑料板（矩形） 
394.珍珠母 
395.乙丙非共轭二烯橡胶（EPDM），初级形状 
396.乙酰化的酚醛树脂（初级形状） 
397.回收的旧报纸 
398.含碳0。25%以上的废旧钢铁（不用作炼钢原料） 
399.亚硫酸盐未漂白针叶木浆（非溶解级） 
400.苹果汁，掺加10% 
401.聚对苯二甲酸乙二酯切片（高粘度） 
402.纯棉钩编马甲 
403.防锈剂 
404.钨矿砂 
405.提炼铀的钙云母、铜铀母 
406.木锉 
407.铝合金制烟盒 
408.用于汽车减震器上的钢制弹簧片 
409.涤纶机织布制女上衣 
410.袋装乌龙茶（净重1公斤） 
411.纯羊毛纱线织造的凡立丁织物（170G/M2；幅宽180CM） 
412.专供集中供暖散热器用的钢铁制螺栓 
413.按重量计算含钢铁70%、含铝20%A、含铜10A%金属材料制造的蒸锅 
414.旧纯毛非结织的栽绒地毯（块状） 
415.维生素C（非制剂；非零售包装） 
416.天然黄油 
417.硫化橡胶制劳保手套（放射科医生用） 
418.苯乙酸酯 
419.含有头孢克罗的药品（未配定剂量） 
420.乙醚（二乙基醚） 
421.黄大豆种子 
422.未锻轧*金属合金，按重量计算含铜62%，含锌26%，含铅11%，含铝1% 
423.锯条切齿涂覆研磨材料的手工锯 
424.钢铁制的家用煤油炉 
425.未锻轧德银板（铜镍锌合金） 
426.由多种精制的植物花粉和乳糖制成的营养保健花粉制品 
427.聚氯乙烯涂布的人造革 
428.每边长20厘米、厚度为1厘米、面经平面磨光的正方形大理石块 
429.胶片长1。50米、宽度为35毫米的彩色胶卷 （ 3702.5410 ） 
430.精梳全棉纤维纺制的多股纱线（每根单纱细度为50公支） （ 5205.4300 ） 
431.由添加食盐、味精等调味物质的土豆（马铃薯）粉制成的食用生土豆片 （ 1902.3090 ） 
432.泰国产鲜芒果 （ 0804.5020 ） 
433.车体由驾驶室和装存现钞的密闭箱体室两部分组成，并装有防护系统，车辆总重量为4吨的装甲运钞车 （ 8704.2100 ） 
434.由多种食用植物油调制而成的王牌超级烹调油 （ 1517.9000 ） 
435.装入一个金属工具箱中的成套汽车修理工具 （ 8206.0000 ） 
436.500亳升瓶装化学纯级乙酸乙酯 （ 2915.3100 ） 
437.按重量计，由35%的亚麻、25%的黄麻和40%的棉花织成的匹状印花机织物 （ 5309.2900 ） 
438.煮熟的对虾（未去壳） （ 0306.2399 ） 
439.装有压燃式活塞内燃发动机、汽缸容量（排气量）为2000毫升的四轮驱动越野车 （ 8703.3240 ） 
440.糖浆浸泡的桂元肉 （ 2008.9990 ） 
441.男式羊皮夹克 （ 4203.1000 ） 
442.焦炭（煤制） （ 2704.0010 ） 
443.纯棉制针织汗衫（符合HS注释对汗衫的规定） （ 6109.1000 ） 
444.小轿车上供人使用的空调器，成套散件形式报验 
445.家用双门电冰箱，容积210升 
446.竖式自动钢琴 
447.衬有绝缘层的钢铁制电缆导管 
448.用于抽吸腐蚀性流体的泵（莫氏硬度9以下的瓷制） 
449.玻璃纸 
450.腈纶制针织套头衫 
451.液化丙烷（化学纯） 
452.炭黑（作橡胶补强剂使用） 
453.婴儿均化食品，含猪肉30%，白菜60%，其他配料10%，500G零售包装 
454.未烧结的红赤铁矿砂 
455.锤子（锤头用钢铁制成，锤柄由木料制成） 
456.截面为矩形的不锈钢钢材，除轧制外未经进一步加工，钢材宽度60MM，厚度8MM，冷成型盘卷状报验 
457.蛋氨酸CH3SCH2CH2CH（NH2）COOH 
458.纯棉钩编马甲 
459.散页的信纸 
460.未分级天然珍珠（未穿成串） 
461.水银体温计 
462.无线寻呼机 
463.涤纶机织布制女上衣 
464.异丁酰氨 
465.制造人造奶油的粉 
466.聚乙烯混合物（粒状；含有少量作为增量性填充剂的碳酸钙） 
467.金鸡纳树皮 
468.已曝光、已冲洗的《中国百科全书》的缩微胶片 
469.燃气快速热水器 
470.供洗相用的硝酸银（AGNO3）溶液 
471.按重量计算含钢铁70％、含铝20％、含铜10％金属材料制成的蒸锅 
472.证券纸 
473.防锈剂 

474.鸦片浸膏（生物碱的含量为49％） 
475.打字纸（符合第48章章注7） 
476.灰板纸（两层压合并且符合第48章章注7） 
477.船舶发动机（压燃式活塞内燃发动机） 
478.蓝色机织物，按重量计含35％亚麻，25％黄麻，40％棉花（210G／M2，幅宽110CM） 
479.按重量计算，绣料（纯棉机织布）占绣品总量45％，纯羊毛绣线占绣品总重55％的刺绣品 
480.化学纤维针织“长毛绒”织物（幅宽110CM）

2. 请专业高手帮忙： 废品回收回来的ABS塑料已经粉碎好后，如何才能将粉碎片上的表面油漆去除（恢复原始色）

可以用稀料（建材店就可以买到，不贵哦）按照1:10的比例兑水，把粉碎的ABS塑料倒在里面搅拌20分钟左右，即可去除油漆。

3. 跪求：下面各种塑料种类的“英文简称”分别指的是哪种塑料？

塑料知识大全
塑料、树脂缩写代号 
英文简称     英文全称                                         中文全称 
ABA      Acrylonitrile-butadiene-acrylate         丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物 
ABS      Acrylonitrile-butadiene-styrene          丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 
AES      Acrylonitrile-ethylene-styrene           丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 
AMMA     Acrylonitrile/methyl Methacrylate        丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 
ARP      Aromatic polyester                       聚芳香酯 
AS       Acrylonitrile-styrene resin              丙烯腈-苯乙烯树脂 
ASA      Acrylonitrile-styrene-acrylate           丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 
CA       Cellulose acetate                        醋酸纤维塑料 
CAB      Cellulose acetate butyrate               醋酸-丁酸纤维素塑料 
CAP      Cellulose acetate propionate             醋酸-丙酸纤维素 
CE "     Cellulose plastics, general"             通用纤维素塑料 
CF       Cresol-formaldehyde                      甲酚-甲醛树脂 
CMC      Carboxymethyl cellulose                  羧甲基纤维素 
CN       Cellulose nitrate                        硝酸纤维素 
CP       Cellulose propionate                     丙酸纤维素 
CPE      Chlorinated polyethylene                 氯化聚乙烯 
CPVC     Chlorinated poly(vinyl chloride)         氯化聚氯乙烯 
CS       Casein                                   酪蛋白 
CTA      Cellulose triacetate                     三醋酸纤维素 
EC       Ethyl cellulose                          乙烷纤维素 
EEA       Ethylene/ethyl acrylate                 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 
EMA       Ethylene/methacrylic acid               乙烯/甲基丙烯酸共聚物 
EP       "Epoxy, epoxide"                         环氧树脂 
EPD       Ethylene-propylene-diene                乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 
EPM       Ethylene-propylene polymer            乙烯-丙烯共聚物 
EPS       Expanded polystyrene                  发泡聚苯乙烯 
ETFE      Ethylene-tetrafluoroethylene          乙烯-四氟乙烯共聚物 
EVA       Ethylene/vinyl acetate                乙烯-醋酸乙烯共聚物 
EVAL     Ethylene-vinyl alcohol                 乙烯-乙烯醇共聚物 
FEP      Perfluoro(ethylene-propylene)          全氟（乙烯-丙烯）塑料 
FF       Furan formaldehyde                     呋喃甲醛 
HDPE     High-density polyethylene plastics     高密度聚乙烯塑料 
HIPS     High impact polystyrene                高冲聚苯乙烯 
IPS      Impact-resistant polystyre ne          耐冲击聚苯乙烯 
LCP      Liquid crystal polymer                 液晶聚合物 
LDPE     Low-density polyethylene plastics      低密度聚乙烯塑料 
LLDPE    Linear low-density polyethylene        线性低密聚乙烯 
LMDPE    Linear medium-density polyethylene     线性中密聚乙烯 
MBS      Methacrylate-butadiene-styrene         甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 
MC       Methyl cellulose                       甲基纤维素 
MDPE     Medium-density polyethylene            中密聚乙烯 
MF       Melamine-formaldehyde resin            密胺-甲醛树脂 
MPF      Melamine/phenol-formaldehyde           密胺/酚醛树脂 
PA       Polyamide (nylon)                      聚酰胺（尼龙） 
PAA      Poly(acrylic acid)                     聚丙烯酸 
PADC     Poly(allyl diglycol carbonate)         碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂 
PAE      Polyarylether                          聚芳醚 
PAEK     Polyaryletherketone                    聚芳醚酮 
PAI      Polyamide-imide                        聚酰胺-酰亚胺 
PAK      Polyester alkyd                        聚酯树脂 
PAN      Polyacrylonitrile                      聚丙烯腈 
PARA     Polyaryl amide                         聚芳酰胺 
PASU     Polyarylsulfone                       聚芳砜 
PAT       Polyarylate                          聚芳酯 
PAUR      Poly(ester urethane)                 聚酯型聚氨酯 
PB        Polybutene-1                         聚丁烯-[1] 
PBA       Poly(butyl acrylate)                 聚丙烯酸丁酯 
PBAN      Polybutadiene-acrylonitrile          聚丁二烯-丙烯腈 
PBS       Polybutadiene-styrene                聚丁二烯-苯乙烯 
PBT       Poly(butylene terephthalate)         聚对苯二酸丁二酯 
PC        Polycarbonate                        聚碳酸酯 
PCTFE     Polychlorotrifluoroethylene          聚氯三氟乙烯 
PDAP      Poly(diallyl phthalate)              聚对苯二甲酸二烯丙酯 
PE        Polyethylene                         聚乙烯 
PEBA      Polyether block amide                聚醚嵌段酰胺 
PEBA      Thermoplastic elastomer polyether    聚酯热塑弹性体 
PEEK      Polyetheretherketone                 聚醚醚酮 
PEI       Poly(etherimide)                     聚醚酰亚胺 
PEK       Polyether ketone                     聚醚酮 
PEO       Poly(ethylene oxide)                 聚环氧乙烷 
PES       Poly(ether sulfone)                  聚醚砜 
PET       Poly(ethylene terephthalate)         聚对苯二甲酸乙二酯 
PETG      Poly(ethylene terephthalate) glycol  二醇类改性PET 
PEUR      Poly(ether urethane)                 聚醚型聚氨酯 
PF        Phenol-formaldehyde resin            酚醛树脂 
PFA       Perfluoro(alkoxy alkane)             全氟烷氧基树脂 
PFF       Phenol-furfural resin                酚呋喃树脂 
PI        Polyimide                            聚酰亚胺 
PIB       Polyisobutylene                      聚异丁烯 
PISU      Polyimidesulfone                     聚酰亚胺砜 
PMCA      Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)    聚α-氯代丙烯酸甲酯 
PMMA      Poly(methyl methacrylate)            聚甲基丙烯酸甲酯 
PMP       Poly(4-methylpentene-1)              聚4-甲基戊烯-1 
PMS       Poly(alpha-methylstyrene)            聚α-甲基苯乙烯 
POM      "Polyoxymethylene, polyacetal"        聚甲醛 
PP        Polypropylene                        聚丙烯 
PPA       Polyphthalamide                      聚邻苯二甲酰胺 
PPE       Poly(phenylene ether)                聚苯醚 
PPO       Poly(phenylene oxide) deprecated     聚苯醚 
PPOX      Poly(propylene oxide)                聚环氧（丙）烷 
PPS       Poly(phenylene sulfide)              聚苯硫 醚 
PPSU      Poly(phenylene sulfone)              聚苯砜 
PS        Polystyrene                          聚苯乙烯 
PSU       Polysulfone                          聚砜 
PTFE      Polytetrafluoroethylene              聚四氟乙烯 
PUR       Polyurethane                         聚氨酯 
PVAC      Poly(vinyl acetate)                  聚醋酸乙烯 
PVAL      Poly(vinyl alcohol)                  聚乙烯醇 
PVB       Poly(vinyl butyral)                  聚乙烯醇缩丁醛 
PVC       Poly(vinyl chloride)                 聚氯乙烯 
PVCA      Poly(vinyl chloride-acetate)         聚氯乙烯醋酸乙烯酯 
PVCC     chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯 
PVI      poly(vinyl isobutyl ether)              聚(乙烯基异丁基醚) 
PVM      poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚) 
RAM      restricted area molding                 窄面模塑 
RF       resorcinol-formaldehyde resin           甲苯二酚-甲醛树脂 
RIM      reaction injection molding              反应注射模塑 
RP       reinforced plastics                     增强塑料 
RRIM     reinforced reaction injection molding   增强反应注射模塑 
RTP      reinforced thermoplastics               增强热塑性塑料 
S/AN     styrene-acryonitrile copolymer          苯乙烯-丙烯腈共聚物 
SBS      styrene-butadiene block copolymer       苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 
SI       silicone                                聚硅氧烷 
SMC      sheet molding compound                  片状模塑料 
S/MS     styrene-α-methylstyrene copolymer      苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物 
TMC      thick molding compound                  厚片模塑料 
TPE      thermoplastic elastomer                 热塑性弹性体 
TPS      toughened polystyrene                   韧性聚苯乙烯 
TPU      thermoplastic urethanes                 热塑性聚氨酯 
TPX      ploymethylpentene                       聚-4-甲基-1戊烯 
VG/E     vinylchloride-ethylene copolymer        聚乙烯-乙烯共聚物 
VC/E/MA  vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物 
VC/E/VCA  vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物 
PVDC      Poly(vinylidene chloride)              聚（偏二氯乙烯） 
PVDF      Poly(vinylidene fluoride)              聚（偏二氟乙烯） 
PVF       Poly(vinyl fluoride)                   聚氟乙烯 
PVFM      Poly(vinyl formal)                     聚乙烯醇缩甲醛 
PVK       Polyvinylcarbazole                     聚乙烯咔唑 
PVP     Polyvinylpyrrolidone                     聚乙烯吡咯烷酮 
S/MA    Styrene-maleic anhydride plastic         苯乙烯-马来酐塑料 
SAN     Styrene-acrylonitrile plastic            苯乙烯-丙烯腈塑料 
SB      Styrene-butadiene plastic                苯乙烯-丁二烯塑料 
Si      Silicone plastics                        有机硅塑料 
SMS     Styrene/alpha-methylstyrene plastic       苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料 
SP      Saturated polyester plastic               饱和聚酯塑料 
SRP     Styrene-rubber plastics                   聚苯乙烯橡胶改性塑料 
TEEE    Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"      醚酯型热塑弹性体 
TEO     "Thermoplastic Elastomer, Olefinic"       聚烯烃热塑弹性体 
TES    "Thermoplastic Elastomer, Styrenic"        苯乙烯热塑性弹性体 
TPEL    Thermoplastic elastomer                   热塑(性)弹性体 
TPES    Thermoplastic polyester                   热塑性聚酯 
TPUR    Thermoplastic polyurethane                热塑性聚氨酯 
TSUR    Thermoset polyurethane                    热固聚氨酯 
UF      Urea-formaldehyde resin                   脲甲醛树脂 
UHMWPE  Ultra-high molecular weight PE            超高分子量聚乙烯 
UP      Unsaturated polyester                     不饱和聚酯 
VCE     Vinyl chloride-ethylene resin             氯乙烯/乙烯树脂 
VCEV    Vinyl chloride-ethylene-vinyl             氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物 
VCMA    Vinyl chloride-methyl acrylate            氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物 
VCMMA   Vinyl chloride-methylmethacrylate         氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物 
VCOA    Vinyl chloride-octyl acrylate resin       氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂 
VCVAC   Vinyl chloride-vinyl acetate resin        氯乙烯/醋酸乙烯树脂 
VCVDC   Vinyl chloride-vinylidene chloride        氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

4. HS475塑料表面容易刮花

　　ABS塑料
　　(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
　　英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
　　比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：200-240℃           干燥条件：80-90℃  2小时
　　物料性能        1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
　　成型性能        1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

　　PS塑料
　　(聚苯乙烯)
　　英文名称:Polystyrene
　　比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.6-0.8%         成型温度：170-250℃           干燥条件：---
　　物料性能        电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.        适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
　　成型性能        1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
　　2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
　　3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

　　PMMA塑料(有机玻璃)
　　(聚甲基丙烯酸甲脂)
　　英文名称:Polymethyl Methacrylate
　　比重:1.18克/立方厘米         成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度：160-230℃           干燥条件：70-90℃  4小时
　　物料性能        透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.        适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
　　成型性能        1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
　　2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

　　POM塑料
　　(聚甲醛)
　　英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
　　比重:1.41-1.43克/立方厘米     成型收缩率:1.2-3.0%         成型温度：170-200℃           干燥条件：80-90℃  2小时
　　物料性能        综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。        适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
　　成型性能        1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
　　2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
　　3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

　　PP塑料
　　(聚丙烯)
　　英文名称:Polypropylene
　　比重:0.9-0.91克/立方厘米         成型收缩率:1.0-2.5%         成型温度：160-220℃           干燥条件：---
　　物料性能        密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.        适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
　　成型性能        1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

　　PE塑料
　　(聚乙烯)
　　英文名称:Polyethylene
　　比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收缩率:1.5-3.6%         成型温度：140-220℃           干燥条件：---
　　物料性能        耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.        低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
　　成型性能        1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
　　2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
　　3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
　　4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
　　5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

　　聚氯乙烯PVC
　　英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
　　比重:1.38克/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.5%         成型温度：160-190℃           干燥条件：---
　　物料性能        力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.        适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
　　成型性能        1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
　　2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
　　3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

　　PA塑料(尼龙)
　　(聚酰胺)
　　英文名称:Polyamide
　　比重:PA6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收缩率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型温度：220-300℃           干燥条件：100-110℃  12小时
　　物料性能        坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
　　尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
　　尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好
　　尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
　　尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
　　成型性能        1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
　　2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
　　3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
　　4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
　　5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

　　PC塑料
　　(聚碳酸脂)
　　英文名称:Polycarbonate
　　比重:1.18-1.20克/立方厘米     成型收缩率:0.5-0.8%         成型温度：230-320℃           干燥条件：110-120℃  8小时
　　物料性能        冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。        适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
　　成型性能        1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
　　2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
　　3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
　　4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

　　PPO塑料 （MPPO）
　　(聚苯醚)
　　英文名称:poly(phenylene oxide)
　　比重:1.07克/立方厘米       成型收缩率:0.3-0.8%          成型温度：260-290℃           干燥条件：130℃  4小时
　　物料性能        1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
　　2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
　　3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
　　4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
　　5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
　　6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。        1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
　　2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
　　3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
　　4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
　　成型性能        1.非结晶料,吸湿小。
　　2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
　　3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
　　4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

　　PSU塑料
　　(聚砜)
　　英文名称:Polysulfone
　　比重:1.25-1.35克/立方厘米       成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度：290-350℃        干燥条件：130-150℃  4小时
　　物料性能
　　/用途        1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
　　2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
　　3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。        1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
　　2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
　　3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
　　4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
　　成型性能        1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。
　　2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
　　3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
　　4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
　　5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

　　PTFE塑料(F4)
　　(聚四氟乙烯)
　　英文名称:Polytetrafluoro ethylene
　　比重:2.1-2.2克/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度：330-380℃           干燥条件：---
　　物料性能        1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
　　2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。        适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
　　成型性能        1.结晶料,吸湿小。
　　2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
　　3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
　　4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。
　　5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

　　ASA塑料
　　(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
　　英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
　　比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：170-230℃           干燥条件：80-90℃  2小时
　　物料性能        ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。        适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
　　成型性能        1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
　　3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

　　PPS塑料
　　(聚苯硫醚)
　　英文名称:Phenylene sulfide
　　比重:1.36克/立方厘米         成型收缩率:0.7%         成型温度：300-330℃           干燥条件：---
　　物料性能        1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
　　2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％        适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
　　成型性能        1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
　　2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。]

　　ETFE塑料
　　(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
　　英文名称:Polytetrafluoro ethylene
　　比重:1.7克/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度：300-330℃           干燥条件：---
　　物料性能        1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
　　2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
　　3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。        1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
　　2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
　　成型性能        1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
　　2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
　　3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

　　PFA塑料
　　(可溶性聚四氟乙烯)
　　英文名称:Polytetrafluoro ethylene
　　比重:2.13-2.167克/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度：350-400℃           干燥条件：---
　　物料性能        1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
　　2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
　　2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
　　3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。        1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
　　2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
　　成型性能        1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
　　2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
　　3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
　　4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

　　PAR塑料 （U塑料）
　　(聚芳脂)
　　英文名称:
　　比重:1.2-1.26克/立方厘米     成型收缩率:0.8%         成型温度：300-350℃           干燥条件：100～120℃-5小时
　　物料性能        1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
　　2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。        1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
　　2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
　　成型性能        1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
　　2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。


　　酚醛塑料
　　英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
　　比重:1.5-2.0克/立方厘米         成型收缩率:0.5-1.0%         成型温度：150-170℃
　　物料性能        酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。        适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
　　成型性能        1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
　　2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
　　3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

　　氨基塑料
　　英文名称:MF,UF
　　比重:1.5克/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.0%         成型温度：160-180℃
　　物料性能        耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型        适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
　　成型性能        1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。
　　2.成型收缩率大。
　　3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。
　　4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。
　　5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

　　环氧树脂(EP)
　　英文名称:Epoxide Resin
　　比重:1.9克/立方厘米         成型收缩率:0.5%         成型温度：140-170℃
　　物料性能        力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型        适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复
　　成型性能        1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。
　　2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

　　有机硅塑料(IS)
　　英文名称:Silicone
　　比重:1.75-1.95克/立方厘米         成型收缩率:0.5%         成型温度：160-180℃
　　物料性能        耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好        适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定
　　成型性能        1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。
　　2.压缩成型后，须经高温固化处理。

5. 玻璃纤维短切毡工艺流程怎么写？

纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺 
一、前言 
相比传统材料，复合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以来发展很快。尽管产量小（据法国Vetrotex公司统计，2003年全球复合材料达700万吨），但复合材料的水平已是衡量一个国家或地区科技、经济水平的标志之一。美、日、西欧水平较高。北美、欧洲的产量分别占全球产量的33%与32%，以中国（含台湾省）、日本为主的亚洲占30%。中国大陆2003年玻班纤维增强塑料（玻璃纤维与树脂复合的复合材料、俗称“玻璃钢”）逾90万吨，已居世界第二位（美国2003年为169万吨，日本不足70万吨）。 
复合材料主要由增强材料与基体材料两大部分组成： 
增强材料：在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能，如玻璃钢中的玻璃纤维，CFRP（碳纤维增强塑料）中的碳纤维素就是增强材料。 
基体：构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢（GRP）中的树脂（本文谈到的环氧树脂）就是基体。 y 
按基体材料不同，复合材料可分为三大类： 
树脂复合材料 
金属基复合材料 
无机非金属基复合材料，如陶瓷基复合材料。 
本文讨论环氧树脂基复合材料。 
1、为什么采用环氧树脂做基体？ 
固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%； 
粘结力强； 
有B阶段，有利于生产工艺； 
可低压固化，挥发份甚低； 
固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 
值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差。 
2、环氧玻璃钢性能（按ASTM） 
以FW（纤维缠绕）法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。 
表1 GF/EPR与钢的性能比较 

玻璃含量 GF/EPR（玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢 
相对密度 2.08 7.86 V 
拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa 
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa 
伸长率 1.6% 37.0% 
弯曲强度 689.5MPa 
弯曲模量 34.48GPa 
压缩强度 310.3MPa 331.0MPa 
悬臂冲击强度 2385J/m 
燃烧性（UL-94） V-O 
比热容 535J/kg•k 233J/kg•k 
膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1 
热变形温度 204ºC(1.82MPa) 
热导率 1.85W/m•k 33.7W/m•k 
介电强度 11.8×106V/m 
吸水率 0.5%(24h) 

表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量 

材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm 
钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27 
铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26 
钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25 
玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21 
碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73 
碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54 
芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85 
硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59 
硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2 

二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介 
1、手糊成型 （hand lay up) 
（1）概要 依次在模具表面上施加 
脱模剂 
胶衣 
一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂（须待胶衣凝结后） 
一层纤维增强材料（玻纤、芳纶、碳纤维......），纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布（方格布）等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 
树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。 
（2）原材料 F gb NG ^ 
树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。 
纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透，亦可用。 
芯材 任意。 
（3）优点 
1）适合少量生产； 
2）可室温成型，设备投资少，模具折旧费低； 
3）可制造大型制品和型状复杂产品； 
4）树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计； 
5）可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件； 
6）可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面（如开模成型则一面不平滑）； 
7）玻纤含量较喷射成型高。 
无捻粗纱布 50%左右 
织物 35%-45% 
短切原丝毡 30%-40% 
（4）缺点 
1）属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定； ; 
2）玻纤含量不可能太高；树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂/苯乙烯量高，力学与热性能受限制； 
3）手糊用树脂分子量低；通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。 
（5）典型产品 
舰艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模型。 
2、树脂传递成型（RTM） 
（1）概要 
RTM是一种闭模低压成型的方法。 
将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。 
树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。 
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。 
纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。 
注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。 
（2）原材料 
树脂：一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛；当加温时，高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。 
法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。 
纤维：任意。常用玻纤连续毡、缝编材料（其纤维间的缝隙得于树脂传递）、无捻粗纱布；玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材（法国Vetrotex商品名TWINTEX）。 
芯材：不用蜂窝，因蜂窝空格全被树脂填满，压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。 
（3）优点 
1）制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少； 
2）闭模成型，生产环境好； 
3）劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； 
4）制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； 
5）成型周期较短； 
6）产品可大型化； 
7）强度可按设计要求具有方向性； 
8）可与芯村、嵌件一体成型； 
9）相对注射设备与模具成本较低。 
（4）缺点 
1）不易制作较小产品； 
2）因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些； 
3）能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。 
（5）典型产品 
小型飞机与汽车零部件、客车座椅、仪表壳 
3、纤维缠绕（FW） 
（1）概要 
通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。 
对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。 
（2）原材料 
树脂：任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。 
纤维：任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时，常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。 
芯材：可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体，一般不用。 
（3）优点 
1）因为纤维迳直以合理的线形铺设，承担负荷，故复合材料制品的结构特性可非常高； 
2）由于同内衬层组合，可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品； 
3）可制造两端封闭的制品； 
4）铺放材料快、经济、用无捻粗纱，材料费用低； 
5）可采用树脂计量，然浸胶后的纤维通过挤胶或口模，控制树脂含量； 
6）可大理生产和自动化； 
7）机械成型，复合材料材质及方向性均匀，质量稳定。 
（4）缺点 
1）制品形状限于圆柱形或其它回转体； 
2）纤维不易沿制品长度方向精确排列； 
3）对于大型制品，芯模成本高； 
4）成品外表不是“模制”的，不尽人意； 
5）对于承受压力的制品，如选择树脂不合适或无内衬，就易发生渗漏。 
（5）典型产品 ' 
管道、贮罐、气瓶（消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等）、固体火箭发动机壳体。 
4、RIM(Reaction Injection Molding一反应注射成型） 
（1）概要 
将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯 。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。弈可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前，将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。这种工艺称为SRIM（Structural Reaction Injection Molding-结构反应注射成型）。 
(2)原材料 
树脂：常用聚氨酯体系或聚氨酯/脲混合体系；亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本； 
纤维：常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维； 
芯材：不用。 
（3）优点 
1）制造成本比热塑性塑料注射工艺低； 
2）可制造大尺寸、开头复杂的产品； 
3）固化快，适于快速生产。 
（4）缺点 
采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高，荐用矿物复合材料取代之。 
（5）主要产品 
汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。 
5、拉挤成型 （Pultrusion) 
(1)概要 
主要采用玻璃纤维无捻粗纱（使用前预先放置在纱架上），它提供纵向（沿生产线方向）增强。 
其它类型的增强有连续原丝毡、织物等，它们补充横向增强，表面毡则用于提高成品表面质量。树脂中可加入填料，改进型材料性能（如阻燃），并降低成本。 
拉挤成型的程序是 
1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂； 
2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型； 
3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。 拉挤成型将增强材料浸渍树脂有两种方式： 
胶槽浸渍法：通常采用此法，即将增强材料通过树脂槽浸胶，然后进入模具。此法设备便宜作业性好，适于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂。 
注入浸渍法（图6）：玻纤增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体，如酚醛、环氧、双马来酰亚胺树脂。 
（2）原材料 
树脂：常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂； 
纤维：拉挤用玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡、缝编复合毡、织物、玻纤表面毡、聚酯纤维表面毡等； 
芯材：一般不用，现有以PU发泡材料为芯材，外为连续拉挤框型型材，作为保温墙板的。 
（3）优点 
1）典型拉挤速度0.5-2m/min，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品； 
2）树脂含量可精确控制； 
3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可非常好； 
4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能； 
5）制品质量稳定，外观平滑。 
（4）缺点 
1）模具费用较高； 
2）一般限于生产恒定横截面的制品。 
（5）典型产品 
建筑屋顶横梁、椽子、门窗框架型材、墙板、石油开采抽油杆、帐篷竿、梯子、桥梁、工具把、手机微波站罩壳、汽车板簧、传动轴、电缆管、光纤光缆芯、钓鱼竿、隔栅、汽车空调器罩、扩轨罩。 0}1x p* V 
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process) 
（1）概要 : 
此法是手糊法与喷射法的延伸。将手糊或喷射好的积层在树脂的A阶段与模具在一 起，在积层上覆以橡胶袋，周边密封，在后用真空泵抽真空，积层从而受到不大于1个气压的压力，而被压实、成型。 
（2）原材料 
树脂：主要采用环氧树脂、酚醛树脂。不饱和聚酯树脂与乙烯基酯树脂则因真空泵将树脂中的苯乙烯（交联剂）过度抽出，可能会造成问题，故一般不用； 
纤维：同手糊法； 
芯材：任意。 
（3）优点 
1）采用普通的湿法铺层技术，通常可获得高纤维含量的制品； 
2）可制造大尺寸产品； 
3）产品两面光； 
4）较湿法铺层浸胶孔隙率低； 
5）由于压力，树脂流经结构纤维，纤维得以较好地浸渍树脂； 
6）有利于操作人员健康和安全；真空袋减少了固化时逸出的挥发性物质。 
（4）缺点 
1）额外的工艺过程增加了劳动力和袋材成本； 
2）要求操作人员有较高的技术熟练水平； 
3）树脂混合和含量控制基本上仍然取决于操作人员的技术； 
4）生产效率不高。 
（5）典型产品 
艇、赛车、芯材粘结、飞机鼻锥雷达罩、机翼、方向舵。 
7、树脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion) 
（1）概 要 
将干强物与树脂片（树脂片系放在一层脱模纸上提供）交替铺放在模具内。铺层被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，将干织物内空气抽出。然后加热，令树脂熔化并流浸已抽出空气的织物，然后经过一事实上时间即固化。 
（2）原材料 
树脂：一般仅用环氧树脂； ¬ 
纤维：任意； 
芯材：许多种芯材都可以使用，由于工艺过程中温度高，对PVC泡沫需要专门处理，以免泡沫损坏。 
（3）优点 
1）空隙率低，可精确获得高的纤维含量； 
2）铺层清洁，有利于健康和安全（似预浸）； 
3）可较预浸法成本低，此为主要的优点； 
4）由于树脂仅能过织物厚度方向传递，故树脂未浸到白斑区可较SCRIMP（西曼复合材料公司树脂参入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。 
（4）缺点 
1）目前仅用于宇航工业，还未推广； 
2）虽然宇航工业用高压釜系统产非总是需要，但加热室和真空袋系统对于复合材料固化，总是不可少的； 
3）模具要求能经受树脂膜片的工艺温度（低温固化即需60-100ºC）； 
4）要求所用芯材能经受工艺温度和压力； 
（5）典型产品 
飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩。 
8、预浸料（高压釜）成型 
（1）概要 
预先在加热、加压或使用溶剂的条件下，将织物和（或）纤维预先用预催化树脂预浸渍。固化剂大多能在环境温度下，让预浸材料贮存几周或几个月，仍能保质使用。当要延长保持期，材料须在冷冻条件下贮存。树脂通常在环境温度下呈临界固态。故触摸预浸材料时有轻微的黏附感，象胶带似的。制作单向预浸渍材料的纤维直接由纱架下来，与树脂结合。预浸渍材料用手或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，并通常加热到120-180ºC。使树脂重新流动，并最终固化。盛开附加压力通常藉助高压釜（实际上是一座压力加热罐）提供，它能对铺层施加达5个大气压的压力。 
（2）原材料 
树脂：通常用环氧树脂，不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及高温树脂，如聚酰亚胺、氰酸酯、双马来酰亚胺树脂等； 
纤维：任意。虽然由于在工艺过程中，高温分对芯材有些影响，需要采用某些专门的泡沫芯材。 
（3）优点 
1）预浸材料制造人员可精确地调整树脂/固化剂水平和树脂在纤维中的含量；可以可靠地得到高纤维含量。 
2）材料于操作人员十分安全，无碍健康，操作清洁； 
3）单向带纤维成本最低，因为毋须将纤维预先转为织物的二次加工过程； 
4）由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂，树脂化学性能力学和热性能可以是最适宜的； 
5）材料有效时间长（室温下可保质数月），这意味着可优化结构、复合材料易铺层； 
6）可能实现自动化和节省劳动力。 
（4）缺点 
1）对于预浸织物，材料成本高； 
2）通常要对高压釜固化复合材料制品，耗费大、作业慢、制品尺寸受限制； 
3）模具需能承受作业温度； 
4）芯材需要承受作业温度和压力。 
（5）典型产品 
飞机结构复合材料（如机翼和尾翼）、卫星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩等）、赛车、运动器材（如网球拍、滑雪板等）。 
9、低温 固化预浸料成型 
（1）概要 
低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备，但树脂的化学性质使其得以在60-100ºC温度下固化。在60ºC时，材料可操作保持期可小到限于1个星期，但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力，避免采用高压釜。 
（2）材料 | 
树脂：一般仅采用环氧树脂； 
纤维：任意，同通常的预浸料； 
芯材：任意，虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。 
（3）优点 
1）具有传统预浸料法所具备的（1）-（6）条优点； 
2）模具材料较便宜，如木材亦可用，因其固化温度较低故； 
3）可容易地制造大型结构。因为仅需真空袋压力；固化温度低，可采用简单的热空气循环加热室（经常就地建造大于制品的加热室 ） 
4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作处理即可； 
5）能耗低。 
（4）缺点 
1）材料成本仍高于预浸织物； 
2）需加热室和真空袋系统，以固化制品； 
3）模具需能经受高于环境温度的温度（常用60-100ºC）； 
4）仍有能耗，因需高于环境温度固化。 
（5）典型产品 
高性能风力发电机叶片、赛艇、救生艇、火车用零部件。 
10、SCRIMP,RIFT,VARTM 

图11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意图 
（1）概要 
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼复合材料公司树脂渗透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具树脂渗透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空辅助树脂传递成型）这三种工艺原理相似。 
将织物作为干铺层材料入模内，如同RTM。然后覆以剥离保护层和缝编非结构织物。整个铺层用真空袋覆罩好。袋无渗漏后，让树脂流到积层。树脂很容易流经非结构织物而在整个铺层分布。SCRIMP法在真空袋与铺层之间可置加压模块，利于提高制作表观与结构密实度。 
（2）材料 
树脂：常和环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂； 
纤维：任意种类普通织物。这些工艺方法缝编材料很好用，因其间隙使得树脂快速流动； 
芯材：除蜂窝外，各种芯材均可用。 
（3）优点 
1）同RTM，但制品仅一面光，不似RTM两面光； 
2）由于模具一半是真空袋，主模具仅需较低强度，故模具成本甚低； 
3）可制造大尺寸产品； 
4）通常的湿法铺层工具可改进以用于这些成型法； 
5）一次作业即可生产芯材结构。 
（4）缺点 
1）要完成好相对复杂的操作过程； 
2）树脂粘度必须非常低，限制了制品的力学性能； 
3）铺层未浸到树脂而造成的废品浪费甚大； 
4） SCRIMP的一些工艺要素已被专利所限。 
（5）典型产品 
小艇半成品、列车和卡车车身面板。

6. 生活中的塑料产品的原材料是什么？树脂吗？还是石油？

7. 我国研制的一种聚乙烯材料···

概述
简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

结构式
    
    CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
  简写：nCH2=CH2→
  聚合压力大小：高压、中压、低压； 
  聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 
  产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 
  产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性 
  聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 
  聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 
  聚乙烯的种类 
  （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 
  （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 
  （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 
  （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 
  （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 
  （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） 
  （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 
  分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 
  主要方法： 
  液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 
  条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
  化学名称：聚乙烯 
  英文名称:Polyethylene（简称PE）
  比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 
  特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 
  成型特性： 
  1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 
  2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 
  3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 
  4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 
  5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂
  聚乙烯类产品
  1.1产品类别 
  聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。 
  1.2聚乙烯物理性能 
  聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。 
  常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯 
  等溶剂中 
  1.3聚乙烯化学性能 
  聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 
  1.4各类聚乙烯产品用途 
  高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 
  中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。 
  超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 
  熔点 140摄氏度
  熔化焓292.88J/g
[编辑本段]聚乙烯树脂分类及性能
  聚乙烯的种类： 
  （1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯 ）
  （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 
  （3） MDPE：中密度聚乙烯 
  （4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 )
  （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 
  （6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX） 
  （7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 
  LDPE树脂
  性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
  生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
  用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
  LLDPE树脂
  性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
  生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
  用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
  HDPE树脂
  性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
  生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
  用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
  【-CH2-CH2-】n 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 
  沿革 1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。 
  低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。 
  分类 有多种分类方法,主要按密度（图1）分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。 
  生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。 
  高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图） 
  所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20％～34％，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20％～25％，单线年生产能力180kt。 
  低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。 
  ①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。 
  ②溶液法 聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中,反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。 
  ③气相法 乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15％和操作成本10％。为传统高压法投资的30％,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。 
  中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。 
  加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
[编辑本段]聚乙烯树脂生产方法及工艺
  聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。 
  主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
  高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
  目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
  （1）高压管式和釜式反应工艺 
  （2）三井化学低压淤液法CX工艺 
  （3）BP气相法Innovene生产工艺 
  （4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺 
  （5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺 
  （6）低压气相法Unipol工艺
  （7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺 
  （8）Sclartech溶液法生产工艺
  催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
  目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
  日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
  目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
  我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。
  目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。
  薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。 
  中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 
  管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。 
  纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。 
  杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。 
  聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。 
  氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 
  氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。 
  交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。 
  聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

8. 塑料泡沫做出来的聚乙烯颗粒主要有什么用途请详细说明

泡沫塑料一般都是聚苯乙烯发泡，不是聚乙烯
你说的颗粒是指发泡后的吧，发泡前的颗粒原料是稍软的乳白色实心颗粒
发泡后的颗粒内含大量不能流动的空气，空气的热阻非常的大，里面的空气又不能自由对流，所以可以用来保温
还有，发泡后的颗粒质软弹性好，可以用来做防震材料（就是电气包装盒里的泡沫塑料）