注塑成型时胶件断水口是什么原因？在调机工艺怎么解决？

1. 注塑成型时胶件断水口是什么原因？在调机工艺怎么解决？

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、
看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。

2. 注塑时断水口是为什么?水口处有孔。

用的是什么料

3. 注塑件的水口到底该如何处理呢？处理快速，并且美观！

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、
看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。

4. 注塑的保压走胶是先走水口位还是比较薄的地方

肯定是先走水口拉！

5. 想知道注塑模具的大水口，细水口样子，求图片或ug的文件，都行

我用图片编辑器随手给你画了一个，但意思应该能表达清楚了，呵呵，有不懂得就给我留言吧，我是做注塑模具的

6. 为什么一段注塑流道，二段注塑水口，三段注塑产品呀？

　　什么是多级注塑：
　　在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注塑。为的是解决浇口处冷料及流痕的问题.。

　　解决方法：
对于多级注塑，一个周期下来,原料在炮筒内滞留时间长，会分解产生气体,同时原料通过流道到达浇口也会产生冷料,所以一级一般只注塑流道。
第二段打水口指的是用第一段的压力、速度来填充水口这一部分。此时产品壁厚中间部位的熔融层还是有的，但是与模具壁接触的冷料层已经固化了。
第二段、第三段也是一样。而且越往后冷料层越厚，熔融层越薄。说白了，就是中间的熔融层在往前跑。

　　多级注射可选择的方法：
计算重量法
　　总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量
　　注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量
   2.调试观察法
　　根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。

7. 注塑成型时，易断水口是什么原因，如何解决？

　　可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、
       看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。
　　另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。

8. 在塑料行业注塑瓶胚时，有带水口的，有没水口的，还使用切水口机吗？

冷却时间3秒就没有断水口？可能是浇口粗糙，打磨一下流道，也可能2段压力不够