生产管理的绩效考核

1. 生产管理的绩效考核

生产管理绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交货期和安全生产的结果和行为。 生产部门的职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足市场需求的产品。相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。2）品质(Q：Quality)品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。3）成本(C：Cost)成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。4）交货期(D：Delivery)交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。5）安全(S：Safety)安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。6）士气(M：Morale)员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。因此，要想考核生产管理绩效，就应该从以上六个方面进行全面地考核。

2. 生产主管绩效考核细则

 　　 生产主管绩效考核细则(一) 
  　　1、 目的
  　　1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;
  　　2、适用范围
  　　2.1 生产部所有车间员工(试用期后);
  　　3、本考核方案
  　　3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;
  　　3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;
  　　4、考核绩效计分方案
  　　4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
  　　4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;
  　　4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);
  　　4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;
  　　4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;
  　　4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;
  　　4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;
  　　4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;
  　　4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
  　　4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
  　　4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)
  　　4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;
  　　4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;
  　　4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;
  　　4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;
  　　4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;
  　　4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
  　　4.2.7 生产现场8S做得好，工装设备保养到位的'奖5分/次。
  　　4.3 执行制度(扣分共33分、奖励共15分)
  　　4.3.1 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;
  　　4.3.2 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;
  　　4.3.3 在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/ 次;
  　　4.3.4 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;
  　　4.3.5 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;
  　　4.3.6 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;
  　　4.3.7 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
  　　4.3.8 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
  　　4.3.9 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/次
  　　4.4 敬业与合作(共77分)
  　　4.4.1 物料浪费未及时阻止扣4分/次;
  　　4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经组长和车间主管同意)扣5分/次;
  　　4.4.3 不服从公司和车间领导指挥扣8分/次(例如不服从工作安排、临时安排等);
  　　4.4.4 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;
  　　4.4.5 与同事之间打架、斗殴扣10分/次;
  　　4.4.6 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
  　　4.4.7 泄露公司机密、经营机密扣10分/次;
  　　4.4.8 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
  　　4.5 日常行为(共38分)
  　　4.5.1 上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次;(没有发服装的除外)
  　　4.5.2 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;
  　　4.5.3 未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;
  　　4.5.4 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;
  　　4.5.5 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;
  　　4.5.6 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
  　　4.5.7 本岗位卫生不干净扣3分/次。
  　　5、绩效工资(奖金)处理办法：
  　　5.1 员工请假(事假)超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资(奖金)。
  　　5.2 扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发绩效考核工资(200元就是200分;扣1分就是扣1元钱);
  　　5.3 按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰(无绩效工资)。
  　　5.4 每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
  　　5.5 员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖(1分就是1元钱)。
  　　6、相关表单
  　　6.1 部门员工每日绩效考核登记表
  　　 生产主管绩效考核细则(二) 
  　　为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保“保证提前交货”目标的实现，特制定本绩效考核办法。
  　　第一条 被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
  　　第二条 考评成员：生产部、人事部
  　　第三条 考核内容：
  　　生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
  　　第四条 考核方式：
  　　1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
  　　2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
  　　3、工资与绩效挂钩基数的确定：
  　　⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80%与绩效挂钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
  　　第五条 生产计划完成率考核标准
  　　1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
  　　2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的50%。每月的工作日均分为4个阶段，第阶段计划进度占月度计划的12.5%，第三、四阶段超出计划部分按50%计核产能。
  　　4、奖励标准：
  　　木制品、涂装车间：
  　　月综合产品计划完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖8%。
  　　月综合产品计划完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖12%。
  　　月综合产品计划完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖16%。
  　　月综合产品计划完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖20%。
  　　装饰板、地板车间：
  　　月综合产品计划完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖5%。
  　　月综合产品计划完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖8%。
  　　月综合产品计划完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖10%。 月综合产品计划完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖15%。
  　　5、处罚标准：
  　　木制品、涂装车间：
  　　月综合产品计划完成率达到95%，不足102%，不予处罚;
  　　月综合产品计划完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;
  　　月综合产品计划完成率达到85%，不足90%，按挂钩基数扣罚8%;
  　　月综合产品计划完成率达到80%，不足85%，按挂钩基数扣罚10%; 月综合产品计划完成率为80%以下，按挂钩基数扣罚15%。
  　　装饰板、地板车间：
  　　月综合产品计划完成率达到95%，不足102%，不予处罚;
  　　月综合产品计划完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;
  　　月综合产品计划完成率达到85%，不足90%，按挂钩基数扣罚8%;
  　　月综合产品计划完成率为85%以下，按挂钩基数扣罚10%;
  　　第六条 产品合格率达成率考核标准
  　　1、以质检部《质量月报表》为计核依据。
  　　2、产品合格率达成率=本工序月累计合格率/本工序计划指标
  　　3、奖励标准(四个车间)：
  　　产品合格率达成率为101%(含)，不足103%，按挂钩基数奖6%。
  　　产品合格率达成率为103%，不足106%，按挂钩基数奖8%。
  　　产品合格率达成率为106%(含)以上，按挂钩基数奖10%。
  　　4、处罚标准(四个车间)：
  　　产品合格率达成率为99%(含)，不足101%，不予处罚。
  　　产品合格率达成率为97%(含)，不足99%，按挂钩基数扣罚5%。
  　　产品合格率达成率为95%(含)，不足97%，按挂钩基数扣罚7%。
  　　产品合格率达成率为95%(不含)以下，按挂钩基数扣罚10%。
  　　第七条 产品返工考核标准
  　　1、返工产品滞留期限处罚标准：
  　　①以《产品返工跟踪表》为依据，按交接单批次和日期计算。
  　　②各工序考核标准量化如下：
  　　造型班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;
  　　木线班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;
  　　打磨班产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件;
  　　描色班和索色班产品返工不超过2天，每超过一天罚款20元/件;
  　　面漆工序产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件。
  　　③返工产品在本工序滞留超期两天以内，由该班班长、组长分别承担60%、40%罚款，超三天(含)以上由该班班组长、车间助理级及以上管理人平均承担罚款。
  　　④返工产品滞留超期10天(含)以上或由于车间管理人员原因造成延期，由车间助理级及以上管理人员平均承担罚款(班组长不承担罚款)。
  　　2、产品返工费用考核标准：
  　　①按公司文件《关于产品返工管理规定》相关条款进行责任划分。
  　　②按财务部统计《产品返工费用汇总表》进行相关人员扣款。
  　　第八条 其它原因考核
  　　①被考核部门因外部因素影响完不成考核指标的，受影响的产品数量不列入考核基数，此外部因素由生产部裁定。
  　　②产品计划完成率是指根据生产部制定的月生产计划去完成相对应的产品，超出指定范围内的产品，超出部分数量按30%计核产量(因材料影响除外)。
  　　第九条 考核期限
  　　本考核办法从2011年3月1日起施行，以往考核办法与本办法不相符合的，以本办法为准。

3. 生产主管绩效考核细则

 生产主管绩效考核细则
                    　　生产主管负责生产工作的监督与指导，要怎么给生产主管制定考核制度呢?下面和我一起来看看生产主管绩效考核细则。希望对大家有所帮助。
  　　 生产主管绩效考核细则(一) 
  　　1、 目的
  　　1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;
  　　2、适用范围
  　　2.1 生产部所有车间员工(试用期后);
  　　3、本考核方案
  　　3.1 分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;
  　　3.2 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;
  　　4、考核绩效计分方案
  　　4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
  　　4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;
  　　4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);
  　　4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;
  　　4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;
  　　4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;
  　　4.1.6 不写请假条，无故旷工扣5分/次;
  　　4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;
  　　4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
  　　4.1.9 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
  　　4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)
  　　4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;
  　　4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;
  　　4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;
  　　4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;
  　　4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;
  　　4.2.6 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
  　　4.2.7 生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
  　　4.3 执行制度(扣分共33分、奖励共15分)
  　　4.3.1 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;
  　　4.3.2 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;
  　　4.3.3 在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/ 次;
  　　4.3.4 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;
  　　4.3.5 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;
  　　4.3.6 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;
  　　4.3.7 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
  　　4.3.8 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
  　　4.3.9 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的`奖5分/次
  　　4.4 敬业与合作(共77分)
  　　4.4.1 物料浪费未及时阻止扣4分/次;
  　　4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经组长和车间主管同意)扣5分/次;
  　　4.4.3 不服从公司和车间领导指挥扣8分/次(例如不服从工作安排、临时安排等);
  　　4.4.4 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;
  　　4.4.5 与同事之间打架、斗殴扣10分/次;
  　　4.4.6 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
  　　4.4.7 泄露公司机密、经营机密扣10分/次;
  　　4.4.8 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
  　　4.5 日常行为(共38分)
  　　4.5.1 上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次;(没有发服装的除外)
  　　4.5.2 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;
  　　4.5.3 未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;
  　　4.5.4 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;
  　　4.5.5 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;
  　　4.5.6 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
  　　4.5.7 本岗位卫生不干净扣3分/次。
  　　5、绩效工资(奖金)处理办法：
  　　5.1 员工请假(事假)超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资(奖金)。
  　　5.2 扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发绩效考核工资(200元就是200分;扣1分就是扣1元钱);
  　　5.3 按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰(无绩效工资)。
  　　5.4 每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
  　　5.5 员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖(1分就是1元钱)。
  　　6、相关表单
  　　6.1 部门员工每日绩效考核登记表
  　　 生产主管绩效考核细则(二) 
  　　为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保“保证提前交货”目标的实现，特制定本绩效考核办法。
  　　第一条 被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
  　　第二条 考评成员：生产部、人事部
  　　第三条 考核内容：
  　　生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
  　　第四条 考核方式：
  　　1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
  　　2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
  　　3、工资与绩效挂钩基数的确定：
  　　⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80%与绩效挂钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
  　　第五条 生产计划完成率考核标准
  　　1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
  　　2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的50%。每月的工作日均分为4个阶段，第阶段计划进度占月度计划的12.5%，第三、四阶段超出计划部分按50%计核产能。
  　　4、奖励标准：
  　　木制品、涂装车间：
  　　月综合产品计划完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖8%。
  　　月综合产品计划完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖12%。
  　　月综合产品计划完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖16%。
  　　月综合产品计划完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖20%。
  　　装饰板、地板车间：
  　　月综合产品计划完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖5%。
  　　月综合产品计划完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖8%。
  　　月综合产品计划完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖10%。 月综合产品计划完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖15%。
  　　5、处罚标准：
  　　木制品、涂装车间：
  　　月综合产品计划完成率达到95%，不足102%，不予处罚;
  　　月综合产品计划完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;
  　　月综合产品计划完成率达到85%，不足90%，按挂钩基数扣罚8%;
  　　月综合产品计划完成率达到80%，不足85%，按挂钩基数扣罚10%; 月综合产品计划完成率为80%以下，按挂钩基数扣罚15%。
  　　装饰板、地板车间：
  　　月综合产品计划完成率达到95%，不足102%，不予处罚;
  　　月综合产品计划完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;
  　　月综合产品计划完成率达到85%，不足90%，按挂钩基数扣罚8%;
  　　月综合产品计划完成率为85%以下，按挂钩基数扣罚10%;
  　　第六条 产品合格率达成率考核标准
  　　1、以质检部《质量月报表》为计核依据。
  　　2、产品合格率达成率=本工序月累计合格率/本工序计划指标
  　　3、奖励标准(四个车间)：
  　　产品合格率达成率为101%(含)，不足103%，按挂钩基数奖6%。
  　　产品合格率达成率为103%，不足106%，按挂钩基数奖8%。
  　　产品合格率达成率为106%(含)以上，按挂钩基数奖10%。
  　　4、处罚标准(四个车间)：
  　　产品合格率达成率为99%(含)，不足101%，不予处罚。
  　　产品合格率达成率为97%(含)，不足99%，按挂钩基数扣罚5%。
  　　产品合格率达成率为95%(含)，不足97%，按挂钩基数扣罚7%。
  　　产品合格率达成率为95%(不含)以下，按挂钩基数扣罚10%。
  　　第七条 产品返工考核标准
  　　1、返工产品滞留期限处罚标准：
  　　①以《产品返工跟踪表》为依据，按交接单批次和日期计算。
  　　②各工序考核标准量化如下：
  　　造型班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;
  　　木线班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;
  　　打磨班产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件;
  　　描色班和索色班产品返工不超过2天，每超过一天罚款20元/件;
  　　面漆工序产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件。
  　　③返工产品在本工序滞留超期两天以内，由该班班长、组长分别承担60%、40%罚款，超三天(含)以上由该班班组长、车间助理级及以上管理人平均承担罚款。
  　　④返工产品滞留超期10天(含)以上或由于车间管理人员原因造成延期，由车间助理级及以上管理人员平均承担罚款(班组长不承担罚款)。
  　　2、产品返工费用考核标准：
  　　①按公司文件《关于产品返工管理规定》相关条款进行责任划分。
  　　②按财务部统计《产品返工费用汇总表》进行相关人员扣款。
  　　第八条 其它原因考核
  　　①被考核部门因外部因素影响完不成考核指标的，受影响的产品数量不列入考核基数，此外部因素由生产部裁定。
  　　②产品计划完成率是指根据生产部制定的月生产计划去完成相对应的产品，超出指定范围内的产品，超出部分数量按30%计核产量(因材料影响除外)。
  　　第九条 考核期限
  　　本考核办法从2011年3月1日起施行，以往考核办法与本办法不相符合的，以本办法为准。
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4. 如何制作生产管理的绩效考核表？

首先，要想做好生产部门管理人员的考核工作，一定要把基础的管理工作做到位。怎样才能称为基础管理工作做到位了，很简单，任务细化、工作量化、结果能够数据化。这三化就能很好的体现我们的基础管理有没有做到位，我们大多数人认为只要一跟利益挂钩，一做考核，效益就会上来，但事实上如果没有基础管理做后盾，考核考到最后，要么变成变相加工资，要么会影响整个团队的稳定以及整个团队的凝聚力。所以基础管理非常重要能不能先把绩效考核这一块做起来？对不起，不是不能做，不是不愿意做，而是没有好的基础管理来做保障，做到最后做我们的考核并不能够达到我们预期的效果。所以一般会把绩效考核放在项目运行的后半段时间来做。
有了任务的细化、工作的量化、结果数据化以后我们再来做考核，最后就是把每一个人的行为跟他的收益挂钩，我们首先要做的是在他的行为上进行规范，形成一个互相的、关联性的基础工作，把这个工作做好了，再来规范他的行为，让他有持续规范这个行为的动力。
做好生产管理人员的绩效考核的六点建议：
1、调整工资结构
原来可能都是固定的薪资，现在我们把工资结构从人力资源的角度做一些调整，用底薪加绩效作为工资结构，这是一个总的结构调整，就是要让生产部所有的管理人员都知道，接下来，他的收入不再是做好做坏一个样，不再是做多做少一个样了。
2、明确绩效考核工资的来源
原来这个班组长6000块钱的月薪，你做不好我就从这6000块钱里边扣你的钱，这个是非常不明智的做法。因为这样我们的管理员只会觉得做得好与不好，反正都是扣钱，变成了变相的减薪手段，不但起不到激励的作用，反而会起反作用。我们提倡的是管理人员和公司建议一个对赌的机制，比如月薪6000，个人拿出来一千，公司拿出来一千，相加作为绩效工资，做得好能够拿到7000，做得不好只能拿到5000。绩效工资的来源需要我们去注意，不仅仅是来源于我们的管理者，还要来源于我们的公司。
3、设定绩效考核的数据指标
这是非常关键的一步，我们很多企业人在做绩效考核的时候，绩效考核的数据指标项很多，多的有七八个的，少的至少也有三四个，但是这里想跟大家明确的是我们做生产部门管理人员的绩效考核指标在精不在多。
作为生产部的管理人员，真正的业绩体现无非在三个方面，即效率、品质、成本。对应的就是人均产量、人均产值、材料产值比、人工产值比，材料产值、人工产值是体现成本的，人均产量是体现效率的，一次检验合格率是体现质量的。我们很多人认为把所有的指标项放上去这个管理者才能够做好，但现实是做不好，做过很多次实验，最后证明指标项多是做不好的。一方面因为一个数据指标项对应着一定的权重，一些不太重要的指标项，占的权重高了以后，自然重要的指标项占的权重就低。另一方面当一个管理人员他所有的指标他都在关注的时候，其实他的精力是没有那么多的。第三个方面就是这么多的数据指标项表面上看起来好像很完美，但是背后大量的数据统计工作，大量的分析工作，大量的考核动作，这样占用的精力、时间、资源都非常的大。
所以，生产部门管理人员的考核指标最多不要超过四个！
我们不要把计划达成率、员工流失率、设备加工率等等，所有能够靠上去的指标都靠上去，其实最关键的几个指标只有人均产量、一次检验合格率，这两个指标足矣。这些指标可以通过日事清上每日、每周的工作计划完成情况进行参考。
员工流失率等等这些很多不是生产部门管理人员能够去解决的，所以生产管理部门管理人员的考核指标项的确定，不要超过四个，真正想把考核有很好的落实，就应该是在在核心的那几个指标上下功夫。作为一个生产部的管理人员，如果品质有保障，效率没有问题，成本也控制得好，那其他的问题就可以通过职能部门的考核来解决，人员的流失率可以挂在人力资源部门的考核指标上面，设备加工率可以挂在技术部、设备部的考核指标上面。

5. 生产管理绩效的相关资料

随着勘察设计行业的工作重心由原来单纯的设计研究逐渐转向EPC等总承包业务，勘察设计企业生产管理模式也随之发生变化，由原来的生产部门行使主要的生产管理职能转为项目经理为主要负责人的强矩阵项目管理模式，而生产部门管理者的职能也逐渐由过去的生产计划执行、人员调配、经济指标完成转变成为技术管理、质量控制、人员培训和日常事务管理，服务性质日渐突出。因此，在评价部门管理者时，过去习惯采用的以经济指标为KPI的方式已不适用，而应该更多地采取以客观评价服务水平为主的定性考核方式。 一、积极性1.是否具有积极奋进的精神，为搞好服务勇挑重担，竭尽全力；2.对员工反映的问题是否具有热情，是否真心诚意进行问题处理；3.对影响科研生产的问题，是否争分夺秒、千方百计使其解决；二、及时性1.出现生产技术质量问题时是否能迅速到达现场，恰当、果断地处理，保证企业良好的专业形象；2.是否需要员工多次反映或领导指示才到达现场开展相关工作；3.是否有预见性，加强员工生产质量安全教育，防患于未然。三、创新性1.是否具有创新精神，不因循守旧，不断改进工作方式方法；2.是否善于运用新技术、新生产管理成果与方法，创造性地解决问题；3.是否善于以新技术、新方法指导帮助员工工作；四、责任性1.部门责任制是否落实，勇于对服务的行为及后果负责；2.对工作中的失误是否往往逃避责任，爱发牢骚或做各种辩解；3.部门是否明确自己有责任经常深入生产一线服务、检查与指导；五、能力性1.是否具备完成服务工作所需要的技术技能和经验；2.能否抓住关键环节、难点、重点问题，正确判断、决策并解决问题；3.对应急问题是否具备应变能力，具有危机处理意识和能力；六、计划性1.能否随时掌握员工生产活动动态，分优先级安排工作计划，并有效实施；2.是否有企业发展全局观，能长期、有计划地为员工服务；3.制定的服务计划是否具有灵活性和可操作性；七、有效性1.能否能快速找到问题真正的原因，并迅速采取措施后加以纠正；2.是否严格遵守公司预算管理和费用管理的有关规定，注重成本控制，合理规划投入产出比例，追求最大效益；3.是否保持良好的客户服务质量，是否保障出现问题后对生产的影响降到最低限度；八、合作性1.是否愿意接受员工各项意见和要求；2.是否易于与员工合作，共同研究解决问题；3.能否经常与员工进行沟通，交换意见，接受建议；九、协调性1.在为员工服务时组织协调工作是否得力；2.是否与各相关部门配合默契，相互协助，解决问题，促进工作开展；3.能否抓住有利机会与外部客户进行交涉，为保持整体运行体系的协调运转，创造企业利益作贡献；十、服务量1.为生产一线员工的服务是否做到经常性；2.服务工作量是否饱满，是否超负荷；3.在规定的时间里工作速度、工作总量和工作质量是否符合企业发展需要。通过对以上环节的考核，可以使企业高层生产管理者或者部门考核者由过去简单粗放的能力态度考核转变为更加科学、更加透明、更有说服力的客观指标考核，使企业的绩效管理达到一个新的高度，并为甄选优秀部门管理者提供严谨详实的选拔依据。

6. 生产管理绩效的介绍

什么是生产管理绩效 生产管理绩效是指生产部所有人员通过不断丰富自己的知识、提高自己的技能、改善自己的工作态度，努力创造良好的工作环境及工作机会，不断提高生产效率、提高产品质量、提高员工士气、降低成本以及保证交期和安全生产的结果和行为。

7. 生产部绩效考核

　　生产部绩效考核方案

　　为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。


　　第一章              总则

　　第一条   适用范围
　　本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。


　　第二条     考核目的
　　1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；
　　2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
　　3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
　　4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。


　　第三条     考核原则
　　考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。


　　第二章     考核方法
　　第四条    考核对象

　　本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。


　　第五条    考核内容

　　考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。

　　引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》


　　第六条    考核方式

　　1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。

　　2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。

　　优秀(分)
　　95
　　96
　　97
　　98
　　99
　　100

　　奖金(元)
　　200
　　220
　　240
　　260
　　280
　　300


　　良好(分)
　　85-86
　　87-88
　　89-90
　　91-92
　　93-94


　　奖金(元)
　　150
　　160
　　170
　　180
　　199


　　合格(分)
　　70-72
　　73-75
　　76-78
　　79-81
　　82-84


　　奖金(元)
　　100
　　110
　　120
　　130
　　149


　　不合格(分)
　　70以下


　　奖金(元)
　　取消


　　3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。

　　4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。

　　5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。

　　6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。

　　7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。


　　第七条    考核细则

　　1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。

　　1.1 原材料仓库

　　a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分；

　　b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；

　　c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；

　　1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；

　　1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；

　　1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；

　　1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；

　　1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。


　　2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：

　　2.1试用期内，尚未转正员工；

　　2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；

　　2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；

　　2.4 当月出现3次（含）质量问题；

　　2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。

　　2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。

　　2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。


　　第八条   相关事宜

　　1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；

　　2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；

　　3．本挂钩方案实施不替代其他方案；

　　4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；

　　5．质量工价的计算方式按月结算。


　　生产车间质量考核内容

　　考核项目
　　考核内容
　　扣 分

　　生

　　产

　　质

　　量


　　装配
　　1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；
　　6分/次

　　2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；
　　10分/次

　　3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；
　　5分/次

　　4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；
　　6分/次

　　制 板

　　测 板
　　1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的；
　　5分/次

　　2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；
　　10分/次

　　3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；

　　检完没有参数没有初始化；
　　5分/次

　　调试
　　1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；
　　取消本月考核资格

　　2．机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；
　　10分/次

　　3．线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；
　　5分/次

　　包装
　　1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；
　　10分/次

　　2．说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；
　　5分/次

　　原材料
　　1．实物与卡不相符；
　　10分/次

　　2．货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；
　　5分/次

　　3．在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；
　　5分/次

　　质

　　量

　　意

　　识


　　各班组
　　1．在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产
　　5分/次

　　2．生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素
　　5分/次

　　3．未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）
　　5分/次

　　4．产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题
　　5分/次

　　5．在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工
　　6分/次

　　6．产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔
　　5分/次

　　7．未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用
　　10分/次


　　文明生产考核内容


　　序号
　　考核项目
　　考核内容
　　违反扣分

　　1
　　生产任务
　　1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成
　　5分

　　2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时
　　5分

　　3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延
　　3分

　　2
　　劳动纪律
　　1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工
　　违反一次扣3分

　　2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟

　　3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹

　　4.上班时间严禁会客、接听电话、手机

　　5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间

　　6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报

　　3
　　工作态度
　　1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配
　　违反一次扣3分

　　2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大

　　3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈

　　4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识

　　5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，

　　6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄

　　4
　　现场6S
　　1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求
　　2分

　　2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格
　　2分

　　3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放
　　3分

　　4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚
　　2分

　　5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾
　　2分

　　6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱
　　3分

　　7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下
　　2分


　　审批：                 审核：                编制：                 日期：

8. 生产车间管理人员绩效考核办法？

　　　举例说明：
　　车间主任绩效考核办法
　　一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。
　　二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。
　　三考核方式：
　　1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的80%，岗位工资占20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。
　　2、 考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。
　　3、  工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数）。如某车间主任工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600*90%）=2940元。
　　三 考核内容
　　1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低11%扣1分；延误交货期1天扣5分以上。超计划完成任务的，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。
　　2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。
　　3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完为止；如出现重大质量事故（损失价值在1000元以上），此项不得分，由品控部评分。
　　4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止。如出现较大浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务评分
　　内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。