数控车床(FANUC系统），G73指令的U值和R值具体怎么算?

1. 数控车床(FANUC系统），G73指令的U值和R值具体怎么算?

使用方法：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成， 数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件 加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支 持下，按照所输入的加工程序数据。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

扩展资料：
选用原则：前期准备。
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
参考资料来源：百度百科-数控车床

2. fanuc系统中当x，u同时出现时哪个有效

功能键作用：
 INPUT （输入程序及代码 ）
OUTPUT  （输出程序及指令）
OFFSET（储存刀具长度、半径补偿值）
AUX GRAPH （显示图形）
PRGRM （显示程序内容）
ALARM （显示发生警报内容或代码 ）
 POS （显示坐标）  DGONS PARAM （显示自我诊断及参数功能）
RESET 复位
CURSOR（ 光标上下移动） 
PAGE（ 翻页键 ）
ALTER （修改程序及代码 ）
INS（插入程序） 
DELET （删除程序）
EOB (程序段结束符) （EOB键就是键入一个“；”号或“*”号）
CAN （取消）(编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用) 
编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P  暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E  第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q  固定循环终止段号或固定循环中的定距

3. fanuc数控编程X Z F Q中的Q怎么计算、

一、在FANUC 0i系统数控车中，
1）G71.G72.G73.G70中Q均程序段号；
2）G74.G75中Q指Z方向的切深；
3）G76中第1个Q指最小切深(用半径值指定)，第2个Q指第一刀切削深度(半径值)；

二、在FANUC 0i系统数控车中，复合循环指令的格式及意义如下：
1）.
G71 U(Δd) R(e)
G71 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δd ：切削深度(半径给定)
不带符号。切削方向决定于AA′方向。该值是模态的，直到指定其它值以前不改变。该值也可以由参数(5132 号)设定，参数由程序指令改变。
e ：退刀量
这是模态的，直到其它值指定前不改变，这值也可以由参数(5133 号)设定，参数由程序指令改变。
ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
Δu ：X 方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)。
Δw ：Z 方向精加工余量的距离和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。

2）.
G72 W(Δd) R(e)
G72 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t)
各代码意义基本同G71；

3）.
G73 U (Δi) W (Δk) R(d)
G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F (f) S (s) T (t) ;
N (ns)…………
……………
F
S
T
N (ns)…………
Δi ：X 方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值。该值可由5135 号参数指定，由程序指令改变。
Δk ：Z 方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136 号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137 号参数指定，由程序指令改变。
ns ：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf ：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
Δu ：在X 方向加工余量的距离和方向(直径/半径)指定。
Δw：在Z 轴方向切削余量的距离和方向
f,s,t ：顺序号“ns”和“nf”之间的程序段中所包含的任何F，S 和T 功能都被忽略，而在这G73 程序段中的F，S，T 功能有效。

4）.
G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号

5）.
G74 R(e)
G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
e ：回退量,该值是模态值。该值可由5139 号参数指定，由程序指令改变。
X ：B 点的X 分量
U ：从A 到B 的增量
Z ：C 点的Z 分量
W ：从A 到C 的增量
Δi ：x 方向的移动量(不带符号)
ΔK ：Z 方向切深(不带符号)
Δd ：刀具在切削底部的退刀量，Δd 的符号总是(+)。但是，如果地址X(U)和Δi 被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。
f ：进给速度

6）.
G75 R(e)
G75 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;
各代码意义同G74；

6.
G76P(m)(r)(a) Q(Δd min) R(d)
G76 X(U)_Z(W)_R(i) P(k) Q(Δd) F(L);
m 精加工重复次数(1 99) 该值是模态的此值可用5142 号参数设定由程序指令改变
r 倒角量当螺距由L表示时可以从0.01L到9.9L设定单位为0.01L(两位数从00 到99) 该值是模态的此值可用5130 号参数设定由程序指令改变
a 刀尖角度可以选择805 605 555 305 295和05六种中的一种由2 位数规定该值是模态的可用参数5143 号设定用程序指令改变m r 和a用地址P 同时指定
(例)
当m=2,r=1.2L a=60 指定如下(L是螺距)
P021260(其中m=02，r=12，a=60)
Δdmin 最小切深(用半径值指定)
当一次循环运行(Δd-Δd-1)的切深小于此值时切深箝在此值该值是模态的此值可用5140 号参数设定用程序指令改变
d 精加工余量
该值是模态的这个值可用5141 号参数设定用程序指令改变
i 螺纹半径差如果i=0 可以进行普通直螺纹切削
K 螺纹高
这个值用半径值规定
Δd 第一刀切削深度(半径值)
L 螺距(同G32)

4. FANUC系统G75指令怎么用

G75 X(U) ____Z(W) ____I____K____ D____F____；
X：B点X坐标；
U：A→B增量值；
Z：C点的z坐标；
W：A→C的增量值；
I：x方向的移动量(无符号指定)；
K：z方向的切削量(无符号指定)；
D：切削到终点时的退刀量；
F：进给速度。
如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。
在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

扩展资料：
注意事项：在指令设定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间。
为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会现停顿现象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，车端面时因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。
参考资料：百度百科-G指令

5. FANUC,OI系统 G71P,Q,U,W。F怎么用

下面是一些编程的指令：
G00快速定位 
G01主轴直线切削 
G02主轴顺时针圆壶切削 
G03主轴逆时针圆壶切削 
G04 暂停 
G04 X4 主轴暂停4秒 
G10 资料预设 
G28原点复归 
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 
G41 刀尖左侧半径补偿 
G42 刀尖右侧半径补偿 
G40 取消 
G97 以转速 进给 
G98 以时间进给 
G73 循环 
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 
G11 00 数据设置取消 模态 
G17 16 XY平面选择 模态 
G18 16 ZX平面选择 模态 
G19 16 YZ平面选择 模态 
G20 06 英制 模态 
G21 06 米制 模态 
G22 09 行程检查开关打开 模态 
G23 09 行程检查开关关闭 模态 
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 
G27 00 参考点返回检查 非模态 
G28 00 参考点返回 非模态 
G31 00 跳步功能 非模态 
G40 07 刀具半径补偿取消 模态 
G41 07 刀具半径左补偿 模态 
G42 07 刀具半径右补偿 模态 
G43 17 刀具半径正补偿 模态 
G44 17 刀具半径负补偿 模态 
G49 17 刀具长度补偿取消 模态 
G52 00 局部坐标系设置 非模态 
G53 00 机床坐标系设置 非模态 
G54 14 第一工件坐标系设置 模态 
G55 14 第二工件坐标系设置 模态 
G59 14 第六工件坐标系设置 模态 
G65 00 宏程序调用 模态 
G66 12 宏程序调用模态 模态 
G67 12 宏程序调用取消 模态 

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 
G76 01 精镗循环 非模态 
G80 10 固定循环注销 模态 
G81 10 钻孔循环 模态 
G82 10 钻孔循环 模态 
G83 10 深孔钻孔循环 模态 
G84 10 攻螺纹循环 模态 
G85 10 粗镗循环 模态 
G86 10 镗孔循环 模态 
G87 10 背镗循环 模态 
G89 10 镗孔循环 模态 
G90 01 绝对尺寸 模态 
G91 01 增量尺寸 模态 
G92 01 工件坐标原点设置 模态

G71 U W R 
G71 P Q U W F
U: 每次进刀的背吃刀量
W：一般不用，或很少用
R：退刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度

G73 U W R
G73 P Q U W F
U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度

G92 X Z R F
X：每次车削时的X值
Z：螺纹的车削长度
R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数
F：螺纹的螺距值

6. 数控fanuc系统中g73第一行公式u w r 中w是怎么计算的？第二行p q u w中u w填多

G73
封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73
U(X向粗车总余量)
W(Z向粗车总余量)
R(d粗车次数)
G73
P(行号
1)
Q(行号
2)
U(X向精车余量)
W(Z向精车余量)
F(粗车进给量)
S(粗车转速)
T(粗车刀具)
现在比方X相单边余量（半径值）为10
Z相为6
G73
U10.0
W6.0
R3.0，
G73
P1
Q2
U0.5
W0.3
F0.2
S1000
T0101(F
S
T
上面的程序有了
且相同那就可以省略），
N1.....
.......
N2....
G70
P1
Q2
F..S...T....(G70是精车
F
S
T
上面的程序有了
且相同那就可以省略）
G0Z150.0
M30