注塑胶口拉丝怎样解决？

1. 注塑胶口拉丝怎样解决？

注塑胶口拉丝解决方法：
1、喷嘴孔换孔径细小些的，
2、降低喷嘴温度，
3、模具冷却温度。
4、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
6、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

2. 注塑产品杂色为什么都在胶口侧,不在另一侧

注塑产品原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。 解决这类问题最关键的就是找到原因，一旦原因找到了，问题就很好解决

3. 注塑机产品胶口拉丝怎么办？

处理方法是：
一，升高或者降低射嘴的温度（一般±10度内就会生效）
二、模具与射嘴没有对正；
三、模具浇口套进胶口撞变形；
四、材料本身属于拉丝料；
五，冷却时间不够 

4. 注塑机产品胶口残缺怎么办？

如果你的注塑机注射量和注射压力足够的话，调整这两个参数，应该可以解决。否则的话可能是模具有问题。

5. 注塑产品进胶口处有水纹怎么处理？？原料是PVC的

PVC注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.
一:75度温度烘料三小时左右
二:模具进胶口尽量加大
三:排气孔保持畅通和顺畅
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.
具体问题需要根据实际情况判断分析,欢迎交流..我们生产环保PVC粒料近三十年了,积累了很多比较实用的经验.愿意与您共享...

6. 注塑产品胶口分层怎么处理

　　注塑产品原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。
　　解决这类问题最关键的就是找到原因，一旦原因找到了，问题就很好解决，首先我们就必须调整注塑的温度，然后适当的增加背压，调整射胶的速度。一般来说当达到合适的时间，位置，就可以了。

7. 注塑时,胶口拉丝是怎么回事，怎么解决

　　注塑时，胶口拉丝原因是：注塑加工中喷嘴孔径过粗易出现拉丝。
　　解决方法：
　　一、喷嘴孔换孔径细小些的，
　　二、降低喷嘴温度，
　　三、模具冷却温度。

8. 注塑产品射胶口有圆圈该怎么解决？

降低速度压力，提高模温，降低温控箱温度，