注塑机的吨位与注塑件的大小有何数量上的直接关系，如何选择注塑设备的大小？

1. 注塑机的吨位与注塑件的大小有何数量上的直接关系，如何选择注塑设备的大小？

锁模力128为200克注塑机 实际注射产品重量为80%左右。也就是说产品160克的话就需要200克之上的塑机。 
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。


扩展资料：
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
参考资料来源：百度百科-注塑机
参考资料来源：百度百科-注塑件

2. 请教一下关于注塑机的问题

1，螺杆头磨损大会影响熔胶进入摸具的推力，也就是降低进入模具的熔胶压力；
2，熔胶压力和速度降低会改善熔胶的均匀性，这是有利的方便，但是对于结构复杂的注塑件（产品），可能会出现内应力不均匀的现象，脱模后，产品可能会变形。另外会降低注模速度，产量降低。
3、对于熔点比较低的塑胶原料，会用到分段熔胶。
4、有的简化的机器没有比例阀。

3. 注塑机注塑的问题

塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 

一、设备方面： 

（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。 
（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 
(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。 
（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。 
（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。 

二、模具方面 

（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。 

（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。 
三、工艺方面 
（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 

当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。 

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。 

（3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。 

（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。 

四 原料方面 

塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

4. 注塑机的相关问题

定量泵注塑机的压力是靠电机带动油泵，油泵把液压油吸起来，再通过压力和流量阀，把液压油送到所作动作的油缸产生动作。螺杆的旋转也是通过液压来完成的，螺杆的旋转是把塑料熔化到料筒里，也就是储料。
多段注塑和保压一般要复杂产品才能用到，在塑料注塑到不同的位置，调整出不同的压力，如果你的产品用一段注塑和保压就能生产好，你还要多调几段压力，哪是在浪费时间和资源。

5. 注塑机的吨位与注塑件的大小有何数量上的直接关系，如何选择注塑设备的大小？

锁模力128为200克注塑机 实际注射产品重量为80%左右。也就是说产品160克的话就需要200克之上的塑机。 
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。


扩展资料：
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
参考资料来源：百度百科-注塑机
参考资料来源：百度百科-注塑件

6. 注塑机做塑料框的一台机器有多重?

您好很高兴能回答你什么【摘要】
注塑机做塑料框的一台机器有多重?【提问】
您好很高兴能回答你什么【回答】
能回答您的问题【回答】
4.8*1.2*1.6机器重量大约4T左右【回答】
小机器三到五吨，大的十几吨，几十吨，上百吨都有【回答】
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。【回答】
【提问】
【提问】
希望我的回复能够帮助到您【回答】
【提问】
【提问】
你看看我这个有多重  是？【提问】
这个是小机器应该在三吨左右【回答】
小的一般多长  ？我感觉这个有十几吨吧【提问】
小的顶多五顿【回答】
这个应该是三到五米长【回答】
中的   一般几米？？【提问】
中的一般在7-10米左右【回答】
中的一般都是十几吨？【提问】
最多十几吨【回答】
一般都是十吨到13吨左右【回答】

7. 注塑机做塑料框的一台机器有多重?

【摘要】
注塑机做塑料框的一台机器有多重?【提问】
亲，正在为您查询了解相关信息，请稍等五分钟哦！【回答】
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亲，您这是什么牌子的呢？【回答】
这边查询了解到有七吨多的，也有19吨的，也有几百吨的机器【回答】
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【回答】
海天天剑系列PL300吨可以，五千多个【回答】
亲，您这个应该最多几吨而已吧【回答】
最多不会超过10吨吧【回答】
谢谢【提问】
我这个有六米左右【提问】
我这个有六米左右【提问】
不客气呢，具体要知道型号才能确定哦！【回答】
集体啥牌子都是英文不认识【提问】
上面有个八米的才7吨多【回答】
有没有十六－十七吨的照片【提问】
所以六米应该不会超过十吨【回答】
【回答】
图片看不出来的呢【回答】
上面这个外形尺寸是19吨多的，您可以看一下外形尺寸参考一下【回答】
长宽高【回答】
就可以粗略估计了【回答】

8. 注塑机生产的产品尺寸偏大怎么解决？

1、正常的生产按道理尺寸是不应该变化，即使变化应该不是很大。
2、检查要从人、机、料、法、环、测六个方面进行，确认人、料、测没有问题之后重点检查机台和方法是否有变异，一般来说环境影响会有但不是重点。
3、在确认没有任何调机的情况下，基本可以确认是机台故障导致尺寸变化了。
3-1、检查变化前、后每一模射胶最终位置是不是有变化波动。（另要确认射胶电子尺或编码器松动，读数不准确是否与实际位置一致）
3-2、储料阀是否有异常导致背压增加加料变多。
3-3、机台温度是否有变化（特别是射嘴温度)
3-4、高压锁模压力和位置是否已发生变化（锁模压力变化会导致融胶流动速度有变化、单位时间内胶量会增加）
3-5、模具温度和冷却水是否有变化。
4、假如是有调动生产参数的话那变化就要从改变参数入手去检查了，这里不啰嗦阐述了！