在水性切削液中用什么材料提高润滑性比较好？

1. 在水性切削液中用什么材料提高润滑性比较好？

切削液润滑性是相对的，对于不同材料对润滑性的要求不同。
对于一般的铸铁碳钢，一般油性剂都可以满足。
对于不锈钢，主要添加S，P，CL极压剂
400°C以下氯化石蜡表现不错
400°C以上800°C一些需要以S为主的极压剂。
针对大部分铝合金，切削液需要提高油量，油颗粒越大、边界润滑效果好。
对于钛合金极压剂的含氯极压剂要少用，容易造成高温应力腐蚀。
对于硬质合金，多以磨削加工，如果多用CBN砂轮，反而不能添加润滑剂。

2. 在水性切削液中用什么材料提高润滑性比较好？

您好亲
切削液润滑性是相对的，对于不同材料对润滑性的要求不同。
对于一般的铸铁碳钢，一般油性剂都可以满足。
对于不锈钢，主要添加S，P，CL极压剂
400°C以下氯化石蜡表现不错
400°C以上800°C一些需要以S为主的极压剂。
针对大部分铝合金，切削液需要提高油量，油颗粒越大、边界润滑效果好。
对于钛合金极压剂的含氯极压剂要少用，容易造成高温应力腐蚀。
对于硬质合金，多以磨削加工，如果多用CBN砂轮，反而不能添加润滑剂。【摘要】
在水性切削液中用什么材料提高润滑性比较好？【提问】
您好亲
切削液润滑性是相对的，对于不同材料对润滑性的要求不同。
对于一般的铸铁碳钢，一般油性剂都可以满足。
对于不锈钢，主要添加S，P，CL极压剂
400°C以下氯化石蜡表现不错
400°C以上800°C一些需要以S为主的极压剂。
针对大部分铝合金，切削液需要提高油量，油颗粒越大、边界润滑效果好。
对于钛合金极压剂的含氯极压剂要少用，容易造成高温应力腐蚀。
对于硬质合金，多以磨削加工，如果多用CBN砂轮，反而不能添加润滑剂。【回答】
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3. 水基切削液的介绍

水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

4. 油基切削液和水基切削液的区别？

油基切削液和水基切削液的区别:  油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。     含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。     乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。     化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。    水     一般在下列的情况下应选用水基切削液：    对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；     高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。     从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。     希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。     从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

5. 水基切削液的定义

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

6. 高品质的水性切削液有什么基本要求？

高品质联诺化工水性切削液的基本要求：
　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
　　2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
　　3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
　　5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 
　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
　　8、切削液应价格便宜，配制方便。

7. 水基切削液配方中加入什么东西可以使切削液更具润滑性？

1，攻丝的加工在金属加工里属于负荷比较高的，传统是使用加工油和乳化油多一些，由于油性组分多，油性剂和极压剂可以较好的分散在油中或水中，在加工时的边界润滑和极压润滑都可以很好的实现。
2，全合成加工液是纯水性溶液，一些高分子添加剂并不容易添加进入，而脂肪酸类的油性剂即使加入在硬水条件下也会出现很多问题，所以全合成切削液想攻丝是比较困难的，目前也只有少数进口技术可以实现。
如有问题，请见头像或资料。

8. 水基切削液配方中加入什么东西可以使切削液更具润滑性？

1，攻丝的加工在金属加工里属于负荷比较高的，传统是使用加工油和乳化油多一些，由于油性组分多，油性剂和极压剂可以较好的分散在油中或水中，在加工时的边界润滑和极压润滑都可以很好的实现。
2，全合成加工液是纯水性溶液，一些高分子添加剂并不容易添加进入，而脂肪酸类的油性剂即使加入在硬水条件下也会出现很多问题，所以全合成切削液想攻丝是比较困难的，目前也只有少数进口技术可以实现。