注塑机的机柱距离(水平X 垂直 )、开模行程(最小--最大) 、模具厚度,是什么意思?

2024-05-05 16:38

1. 注塑机的机柱距离(水平X 垂直 )、开模行程(最小--最大) 、模具厚度,是什么意思?

机柱距离指的是注塑机的四个导柱的空挡距离(两个导柱圆柱内圆周表面之间的空挡尺寸),该尺寸涉及到注塑模具是否能够安装到注塑机上工作。如果四个导柱的空挡尺寸小于注塑模具的长宽尺寸,模具就安装不进去,模具就没法生产。
开模行程,指的是注塑机的活动模板的最大、最小活动距离。该尺寸涉及到注塑模具是否能够正常的工作。
模具的厚度,指的是注塑模具合模后的总高度尺寸。
模具的厚度+开模时所需要的取活距离<注塑机的最大活动距离,否则,注塑模具就不能正常的工作。

注塑机的机柱距离(水平X 垂直 )、开模行程(最小--最大) 、模具厚度,是什么意思?

2. 什么是模具闭合高度、推出距离、注射机模板行程、制件高度?

1.模具闭合高度/制件高度
参加模具的所有板厚总和等于模具闭合高度
闭合高度不能超过冲床最大行程最上限
2.注射机模板行程\推出距离
是指开关模时,(动)模板的最大可移动距离
模板最大开距:是指开模时,两模板之间的最大距离
因为考虑到模具的厚(高)度,所以关模时两个模板间不会完全闭合,因此:模板最大开距大于开模行程(开距=闭合时距离+开模行程)

3. 在模具开模过程中,要求注塑机开模的速度变化顺序是什么

在模具开模过程中,要求注塑机的速度变化的顺序为:慢、快 、慢 三段三个速度级以避免模具撞击并保证成型效率。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词,指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组,包括机械设备与模具。同时,开模是一项占总投资较高的生产工序,生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本,所以开模是相当重要的生产工序。

在模具开模过程中,要求注塑机开模的速度变化顺序是什么

4. 注射成型机的基本参数有哪些?与注射模具有何关系?

基本参数多了。有锁模系统的基本参数,比如锁模压力,高压锁模、低压锁模的压力,速度。还有调模。这几个参数关系模具的合模效果,锁模力小产品易有飞边,锁模力大与速度高易损坏模具
还有注塑参数,包括注塑压力,注塑时间,注塑速度,射胶位置;冷却时间。
还有保压参数,包括保压压力,保压时间,保压速度。这几个参数是关系到产品的成型好坏
还有料筒储料参数,包括储料压力,速度,螺杆转速,储料位置及背压等
还有温度参数等等
注塑机的参数很多的,几句话很难说清,不过基本参数就这么多吧。你在这个行当混几天就全知道了

5. 在注塑成型机里从哪几方面设定成型条件参数?

个人总结在注塑机上主要设定五个方面成型工艺参数,它们分别是:
一、温控参数:料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。
二、合模参数:最大开模位置、低压保护位置、锁模力、各段开合模压力/速度/终始位、脱模板行程/压力/速度等。
三、注塑参数:注射量(熔胶终点)、各段射出压力/速度、余料量(转保压位置)、各段保压压力与时间、螺杆熔胶转速、背压、冷却时间等。
四、监视参数:各动作允许偏差警报值、射监视、熔胶计时、熔胶终点、温度偏差异常等。
五、功能参数:脱模方式、射移选择、中子选择与设置、绞牙、吹气方式、特殊动作等。
以上是概要回答,适用于通用注塑机参数设定,仅供参考。
如有疑问或需补充,欢迎追问,希望能帮助到你!

在注塑成型机里从哪几方面设定成型条件参数?

6. 注塑机主要参数与模具设计关系

1.最大注射量 
注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程对空注射时,一次所能达到的塑料注射量。设计注射模时,塑件加浇注系统凝料所用的塑料量,不应超过最大注射量。对于正常的批量生产,应满足: 
  Mr≤0.8Mmax   (式中Mr是成型塑件说要求的注射量)  
2.最大注射压力 
每种塑料都有适于成型的压力范围,具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关,也与塑件形状、壁厚及浇注系统断面积大小和长度有关。设计模具时,所要求的成型压力应在注射机所允许的最大注射压力范围内。 
 西诺模具  I57576IO232
3.锁模力 
每一台注射机,都有一个额定的锁模力,所设计的模具在注射充模时,分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力,可用如下关系式表示: 
A·P型≤F 
式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力(MPa),F是注射机额定锁模力.

7. 注塑模具影响塑件尺寸精度的原则有哪些

1、模具制造的精度以及后期磨损因素
2、塑件自身收缩、冷却变化因素(这个涵盖的方面多了,模流分析是一个很高深的学问)
4、原料稳定性因素
5、注塑机系统、工艺因素
6、地区、天气、环境因素
7、人为操作因素(操作员取件、机械手取件)

注塑模具影响塑件尺寸精度的原则有哪些

8. 薄壁注塑对模具及注射机有什么要求

薄壁注塑件加工:
模具:
最好采用锥面定位,这样容易准确对中;
排气结构合理;(这个与你产品的形状有关,排气槽设计应在模具最后充满处);
采用模温机控制模具温度,在适当偏高的工艺温度上以利于充模。
注塑机:
1.较高的注塑压力(也就是背压);
2.注塑机运行状况良好。
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