模具零件图求给个工艺分析

1. 模具零件图求给个工艺分析

按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。


从事模具设计的主要工作包括： 


（1） 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 


（2） 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 


（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 


（4） 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形； 


（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 


（6） 模具生产管理。 


模具设计步骤


第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。


第二步工作：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 


第三步工作：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 


第四步工作：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等

2. 给一张零件图纸，应该怎样来进行模具设计？其相关步骤，求解？

如果是塑胶模具我倒可以帮你：
 1.看懂零件的结构，了解公差要求和材料类型；
 2.根据零件结构作出产品分模线，拆开前后模以及确定倒扣出模方式，定下模数及浇口位置及大小（有时候需要模流分析来帮忙）
  （补充：很多模具在第二步之前要先作产品优化，如检讨拔模角/优化缩水位置胶位/检查并优化产品出模方向倒扣等等）
 3.根据模数和浇口位置以及产品大小，定下前后模芯材料大小以及模胚大小
 4.根据产品结构及浇口位置，设计出冷却回路及顶出位置
 5.根据零件材料，决定模芯材料
 6.根据零件材料商提供的缩水率来放产品缩水
 7.根据产品结构及加工工艺，确定是否设计镶件
 8.设计排气
注:我这里讲的只是一个思路,而不是软件操作步骤,使用软件进行设计时可以按这个步骤来设计
  模具设计实战远比这个复杂,希望这个思路能让你化繁为简,有条理的进行设计工作.

3. 制作模型的模具是如何加工的， 工艺

模具生产流程：
　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 
　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 
　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 
　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 
　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 
　　6）采购材料 
　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 
　　8）模具装配（Assembly） 
　　9）模具试模（Trial Run) 
　　10）样板评估报告（SER） 
　　11）样板评估报告批核（SER Approval） 
模具加工工艺流程：
　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 
　　开框：前模模框、后模模框； 
　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 
　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 
　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 
　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 
　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 
　　钻孔、针孔、顶针； 
　　行位、行位压极； 
　　斜顶 
　　复顶针、配顶针； 
　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 
　　省模、抛光、前模、后模骨位； 
　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 
　　淬火、行位表面氮化； 
　　修模刻字。 
模具制作工艺流程：
　　 
　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 
　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 
　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 
　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 
　　模架加工细节 
　　1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 
　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 
　　3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 
　　4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 
　　5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 
　　（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 
　　模芯加工细节 
　　1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 
　　2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 
　　3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 
　　4） 钳工加工：攻牙，打字码 
　　5） CNC粗加工 
　　6） 发外热处理HRC48-52 
　　7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 
　　8） CNC精加工 
　　9） 电火花加工 
　　10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 
　　11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

4. 模具制造的一般工艺过程？？？？？这个问题急需解决，有哪位大侠肯帮帮忙，花点心血，十分感谢

1、制定工艺工程的原则 ：
   1）技术上先进性
   2）经济上合理性
   3）有良好的劳动条件
2、制定工艺过程步骤：
   1）对产品装配图和零件图的分析与工艺审查 。
   2）确定生产类型。
   3确定毛胚种类和尺寸。
   4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件加工工艺路线。
   5）确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。
   6）确定机床、工艺、切削用量及时间定额。
   7）填写工艺文件。

5. 制作模型的模具是如何加工的， 工艺

现代模具生产流程:
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。  

6）采购材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。  

8）模具装配（Assembly）。
9）模具试模（Trial Run)。
10）样板评估报告（SER）。
11）样板评估报告批核（SER Approval）。

6. 模具加工从设计到出产品的全步骤

分7个步骤：
D/R1: 开发可行性评估审查
D/R2: 设计规划审查
D/R3: 设计及设计验证审查
D/R4: 产品功能验证审查
D/R5: 产品送样及客户认可审查
D/R6: 制程改善检讨/移转审查
D/R7: 结案检讨/大量生产规划审查
模具本身设计在DR3阶段：
LAYOUT 图绘制
选材料塑料材料，往往客户给
选模座
画组立图
2D或3d拆图(模仁)
定材质，金属材质
标尺寸
发包加工
模具组立
切机台，准备材料，准备工具
架模，调机试样
送样
图面发行

7. 模具制造过程

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。     模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。� 
   一、镜面抛光的模具表面工程技术� 

模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。�   二、现场化的模具检测技术� 

精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。�   三、先进的快速模具制造技术� 

1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。� 

清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。� 

2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。� 

我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。� 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。   四、电火花铣削和“绿色”产品技术� 

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。� 

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。� 

在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。� 

目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。  五、高速铣削：第三代制模技术� 

高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。� 
去这个网站有视频 http://v.ku6.com/show/J-KpYsEsvCEEeTMM.html

8. 这种模具的加工工艺叫什么？

 冲压模具的种类丰富，根据冲压的工艺特点分为剪切模、折弯模、成型模、铆合模等等。一个冲压制品可能是由多副模具完成加工的，每副模具完成一个或几个独立的特征加工，每副需要一台冲压机床。这种模具教科书里叫级进模，台湾工厂也叫工站模