木材价格走高，下游企业苦不堪言，当前我国木材市场进口情况如何？

1. 木材价格走高，下游企业苦不堪言，当前我国木材市场进口情况如何？

   木材是能够次级生长植物，如乔木和灌木，所形成木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内发展出植物组织统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大支持作用。根据木材不同性质特征，人们将它们用于不同途径。
   由于传统木材行业产能严重过剩，国内库存较多且仍有大量木材从国外进口，导致中国木材市场供过于求，因此2020年中国木材产量有所下降。2020年中国木材产量为8727万立方米，较2019年10046万立方米同比下降13.1%。
   中国在2017年全面停止天然林商业性采伐后，木材主要来源为人造板及进口木材，因此中国木材进口数量远大于出口数量。2020年中国木材出口数量为57.5万吨，较2019年基本持平；2020年中国木材进口数量为2305.2万吨，较2019年减少了239.7万吨。
 中国木材主要从俄罗斯联邦进口，2020年中国从俄罗斯联邦进口木材28.48亿美
元，占总进口金额35.4%；其次从泰国进口，2020年中国从泰国进口木材9.6亿美元，占总进口金额11.9%。
资料拓展：
木材贸易
世界木材贸易形势已经在发生变化，为了适应这种新形势，促进国内外贸易商交流合作，为了未来更好发展，在2012年十一月二十七日召开了主题为“中外木业商面对面，携手应对 世界木材贸易新格局”第二届世界木材与木制品贸易大会"，本次会也各国木材贸易商踊跃发表意见，对未来市场发展看好。 本次大会由中国木材木制品流通协会，江苏省太仓市人民政府、江苏太仓港口管理委员会筹备许久研究决定，，大会邀请行业行政部门和行业协会有关方面领导和专家，介绍了国际贸易规则、中国经济形势、行业发展趋势，邀请国际木业组织和国外主要木材出口国代表介绍世界木材与木制品贸易现状与趋势，使各大贸易商能更清楚认识未来形势，做出相应策略来应对。
影响
我国人均木材占有量偏少，而我国作为发展中国家对木材吞吐量巨大，因此每年不得不大量依赖进口，据调查，我国木材吞吐量居世界之首。
中国是全球木材需求大国，从2003年起就每年以百分之十速度增长着，虽然中国地大物博，可是中国木材产量还是满足不了国内需求，每年不得不从全球进口大量木材以满足国内发展需求，这就宏观控制了全球木材价格。
国内房地产低迷是短暂，木材需求放缓也是暂时，中国木材进口也面临一大缺口，各大木材出口国都限制了木材砍伐和出口量，这无形之中有增加了中国木材需求对木材价格影响。
木材价格这几年持续上涨与中国需求有直接关系，可以说中国是全球木材价格“定价国”。
资料来源：百度百科-木材（植物的木质化组织）

2. 目前木材市场状况

2011年，木业又遭寒流侵袭。欧债风波愈演愈烈，全球经济下行压力加大，木材及其加工业需求疲软行情不振，正遭受着比金融危机更为严酷的考验。面对一波三折的经济走势，从业者应当审时度势、积极谋变，方能做到历经危机而不倒，砥砺前行创新局。 　　经济低迷，木业行情重陷低谷　　近一年来，木材及其加工业整体表现平淡，市场乏善可陈，尤其是最近半年，多数木质材料出货乏力，整体销量同比下降约30%，少数企业的销量甚至仅为上年的一半。据初步调查，木皮整体销量同比降幅约30%，木枋和人造板的整体销量同比降幅在20%以上。 　　困局当前，行业复苏尚需时日　　2011年下半年，欧债危机不断恶化，国际经济暗流涌动，并可能引发新一轮经济衰退潮。国内形势也存在隐忧，国家不断收紧银根，楼市调控政策紧抓不懈，国内相关消费需求受到一定程度抑制。　　受此影响，地产、木材、家具、装修等众多行业继金融危机之后再度陷入低谷。比如，国内房市成交量大幅下降，房价拐点初步显现；终端卖场传统“金九银十”的销售旺季冷清收场；9月举行的东莞名家具展和广州家具展盛况不再，参观客商寥寥无几，参展企业接单数量亦是大不如从前。　　更为严峻的挑战将在2012年。兴业木材夹板市场人士预测，短时间内，经济形势不可能实现反转，从宏观经济看，金融海啸、欧债风波等一系列危机接踵而至，全球经济的复苏道路荆棘密布；从微观行业看，未来几个月，一些家具、装修企业迫于信贷负担、订单稀缺或生产成本过高等压力倒闭，这对于需求不旺的木材行业来说，无疑是雪上加霜。　　困难还不止如此。当市场还在萎缩之时，部分原木价格却逆市攀升。经销商反映，2011年第四季度，东北、缅甸、北美等地部分新伐原木价格再度普涨，常用木材、畅销木材均在涨价产品之列。　　“两头压”的现实让经销商面临两难境地。一方面，成本上扬，投入加大，资金压力骤增；另一方面，需求下降，业绩不佳，即使经销商不涨价进行销售，也无法确保生意顺畅。行业走势变得扑朔迷离。 　　木业寒冬，想方设法共克时艰，主动出击积极应对　　2012年已经来临，各种成本居高不下，市场需求仍未好转，部分厂商难以为继。多数木业商人对前景忧心忡忡。但无论时处顺境或是逆境，每个行业的存在和发展均有其应对之法。当寒流肆虐时，应当顺势而为，掌握经营主动权。　　加强业内整合，优化资源形成合力。危机蔓延时，有危也有机。每逢经济低迷、结构调整的特殊时期，大环境带来了风险和挑战，也孕育着调整和机遇。据观察，木材行业整合主要有两种方式。一是企业间的整合，通过合并重组或参股经营，实现抱团经营、群策群力、共享渠道。二是企业内的整合，即完善企业结构、强化品牌战略、重视科技研发、诚信立足市场，在木皮、木枋生产流通领域形成一批公认的著名品牌。例如，我国木皮行业的中城、维德、兔宝宝、石竹山等。　　主动适应时局，合理调整营销规划。做生意必须研究市场，盲目行动、误打乱撞最终会一败涂地。在营销过程中，需要掌握各种信息，对行业走势作出预判，找准下一阶段的市场需求点，投资和营销才能做到有的放矢。比如，名象木业依据近年木材行情的变化，将经营重点放在欧洲材领域，主营榉木、白蜡、白橡原木和木枋，刨切、烘干等程序规范严格，以优良的品质获得市场广泛认可。需要注意的是，在去库存过程中，慎用降价促销的营销方法，稍有不慎可能导致价格战，最终扰乱了市场，动摇了价格体系。因此，降价促销只是短期策略，不宜长期使用或频繁使用。　　积极消化库存，保持资金周转通畅。经济萧条时期，地产、家具、装修、木制品等多个行业需求萎靡，必然导致木皮、木枋、人造板等原材料销售形势趋于清淡。此时，经销商应根据行情进行调度，适当减少采购，避免存货积压；通过去库存，回笼资金，盘活资金，缓解经营压力，保持周转通畅。在走访中，部分家具连锁店采用了库存调节的销售策略，即某种产品在某一地区热卖，可将其它分店的相关库存运至该区分店集中销售，如此一来，既可以消化库存，又能打开销路，使整个销售系统顺畅运行。　　凸显特色经营，集中优势抢占市场。一直以来，木材行业难以摆脱粗放式的发展模式，部分经销商涉及面很广而专业度偏低，注重品种数量和经济效益，忽视产品质量、分等标准和其它服务，导致很多企业难以壮大，发展道路备受掣肘。很多经销商开始转换思路，走上特色经营之路，比如做精某一木种、专营高档木皮、代理某个人造板品牌等等。　　2012年锯材行情的走向依然不太明朗。2012年锯材市场的是否走旺主要还是要看国内的楼市行情，如果继续实施调控政策，成交低迷，价格下调，必将继续导致消费者购房欲望低迷，对家具的购买意向也就持续消极，进而打击到了锯材市场。反之，如果楼市调控力度有所减弱，加上国外经济恢复较为理想的话，则国内锯材市场将会迎来实质性的转机。近年来，随着非洲、缅甸等地区产材国不断控制木材的出口，进入到中国市场的木材资源也逐年减少，即使2012年国内楼市调控力度不减，但如果随着国内进口锯材的资源的持续减少，价格将会延续2012年的上升趋势，这在一定程度上对进口锯材指数的走向起到了一定的积极作用。　　逆市适时出击，扩充网络拓展渠道。危机如大浪淘沙，必有一些企业被市场所淘汰，但不是所有企业都会走向衰败，一些有实力的企业更愿意增加投入、逆市扩张。或兼并企业，扩大生产规模；或合理布点，广泛结交新客源；或加大推广，通过广告和网络进一步打开知名度。但在这一过程中，需要控制风险，保护资金安全，保证货源品质，靠技术和品牌去赢得市场，避免可能出现的各种损失。

3. 木材价格大涨家具厂关门，是何缘故导致木材价格上涨？

受到疫情的影响，全球很多行业都遭受着动荡，每天都要使用家具的我们，或许不会想到，木材行业和家具行业，正在经历着困难时期。特别是家具行业，木材价格上涨之后，很多家具厂的日子都不好过，甚至还出现了大面积关门的现象。那么，木材的价格为什么会上涨？
主要原因：供应量减少我国是木材进口大国，因此很多木材的供应都需要靠国外厂商。但是国外很多国家的疫情不像我们控制得那么好，很多木材生产的主力国家，还在大规模歇业的状态，人们都不敢出门，更别说工作了，所以木材的供应量急剧减少。需求不变，供应减少的情况下，价格自然就会上涨。还有，疫情导致运输成本大幅度增加，木材从国外运回来，需要花费大量的运输费用，这些都是算在成本里面的。
除了疫情，全球对于环保、生态的重视，也加剧了木材供应的不足。很多国家开始禁止大规模砍伐树林，而有些则是限制原木出口，不管是什么样的政策，其目的都是为了保护本国的森林资源、保护本国的自然环境。
种种因素，导致木材价格上升，而负责销售木材加工成品的家具厂，日子是最难过的。家具的价格现在很透明，利润普遍较低，一旦涨价，只会加剧消费者的流失。而木材涨价这种事，消费者没有义务去关心，他们只在意商品的价格，在多方面压力的驱使下，许多家具厂放弃了自己的生意。
面对原料上涨的事实，能够坚持得住厂家寥寥无几，如果这些厂家也发觉利润太低，没办法做的时候，那么消费者的权益也会受到损害了。经济发展不是一两家企业的问题，如何在政策层面上挽救这些企业，也是政府需要思考的问题。

4. 木材涨价或将影响价格，家居行业该如何破局？

今年以来，受到国际疫情影响，不少材料如木材、海绵、化工涂料原料、铁、甚至纸箱等都受限于行情不断涨价。一些原材料甚至已经价格翻倍，消费者到手的产品也经历了不同程度的涨价，整条产业链都遭遇了提价之伤。

特别是原木、实木等材料，一直是我国比较依赖的进口产品。然而随着政策不断调整，进出口木材价格和货运费用都不断攀升，给国内制造行业带来极大的压力。
在这样的情况下，首当其冲的必然是国内的木作、家具、地材企业。业内人士预估，一些木作产品到达消费终端大约会提价30%甚至翻番，才能维持企业原本的经营利润。

需求缺口大，木材原料告急
随着我国环保战略的推进，我国木材的产量一直呈现出下降的趋势。根据搜狐焦点家居收集的数据来看，2013年木材产量为8438.5万立方米，预计到2023年我国木材产量将下降为5859.8万平方米。
根据2016年数据统计，我国基建、装修和农民建房等其它木材消费约800万立方米左右，约占全国木材消费量约1.31%，其余为工业木材消费。
在工业木材消费中，占比最大的是造纸业，占比超过60%；其余的人造板、实木地板和木质家具制造等也属于工业木材消费，每年需要约20720万立方米，约占34.45%。
随着行业发展，木材市场需求仍将持续增长。根据预测，截止2020年，我国的木材需求量可达8亿立方米，缺口约2亿立方米。缺口大约占到总体需求量的25%左右，可以说，造纸业和家居行业对于木材原料的进口非常依赖。
但是根据2020上半年的统计数据显示，进口原木+锯材（原木材积）数量为4782.76万立方米，同比下降15.1%；进口金额72.18亿美元，同比下降24.3%，平均单价151美元/立米，下降10.9%。
来自非洲、拉美、美国的木材进口量都下降了30%左右，下降最快的加拿大减少了46%。在这样的情况下，家居企业特别是板材、地板类的企业在用料方面承受了不小的压力。

原材料涨价频繁
除了进口问题，随之而来的还有涨价。根据了解，自今年以来，实木已经涨价2次，海绵涨价7次，纸箱涨价5次，铁涨价3次，配件涨价2次，继海绵企业发布涨价通知后，海绵价格已经上涨超过70%，皮革涨价也接踵而至，9月份还再次上演了一波原材料涨价潮。
家居行业使用的将近80%的木材都依靠进口，目前受疫情影响，国外各大港口封闭；加上国内成本提升、供应缺口、环保风暴等影响，进入九月以来，木材价格已经连续大范围全面上涨。

5. 因木材涨价家具厂被迫关门，木材涨价是否成为了必然趋势？

现代社会的很多东西都需要用到木材，特别是我们的日用家具，其主要材料基本都是各种各样的木材，没了木材，家具只能用塑料或者金属制作，不仅难度大，还不环保，这样一来，木材基本上成为了刚需。不过，面对日益上涨的行情，木材也变得金贵了起来。
木材涨价，家具厂关门木材涨价最先受到影响的就是家具厂，家具厂是木材行业里与客户最接近的公司，也就是最下游的供应商，如果木材涨价，那么他们的成本就会提高很多，运营压力巨大。有的人可能会说，成本涨价，家具也跟着涨价不就好了？但是事实远远没有那么简单。客户对于价格是很敏感的，他们不会管你成本是不是变高了，只要你的家具贵，他们就不来买，家具涨价，家具厂的名声也会变差，有些家具厂不敢涨价，只能关门歇业。
木材涨价已成必然趋势木材涨价这件事已经持续了很久了，不仅仅是中国涨，外国的也涨，原因主要有以下几个方面：1.环保问题。环保现在已经成为很多国家的共识，为了保护环境，许多树林被圈起来保护，还有越来越多的树木禁止被砍伐，这在源头上就减少了木材的供应。2.受到疫情影响，国外很多木材供应企业的业务都还没开始，这也造成了供应的减少。3.疫情导致运输成本增大。
专业人士表示，短时间内木材的价格不会下降，面对这种情况，我国很多家具厂的日子就很难过了，一方面他们要面对价格昂贵的成本，一方面他们要面对敏感的客户，在进退两难的局面下，关门或许成为最理智的选择，如果成本下不来，那么消费者最终也会受害。

6. 木材涨势不断 "繁荣"景象背后有何"忧患

现在走货主要集中在胶合板、饰面板和木线条上，出现这种状况的原因主要是开春装修热。再看国外，美国今年2月份公布“复合木制品甲醛释放标准”。该标准的实施对于我国板材、地板、家具等木材制品对美贸易的制约。一方面增加了我国检测木材的成本和拖延口岸的通关时间;另一方面有可能我国的木制品不能通过该法案而被退回;又或者是别的国家也效仿美国加大我国木制品出口的难度。
木材企业最为担心应该是此次涨价带来的高成本高风险，该如何补救?
1、“环保”理念深入人心。木材商要选择优质的原材料，应用环保生产工艺，研究环保健康的产品。
2、木材企业要积极面对转型升级。加强品牌的深入，技术的创新，提高产品的附加值等。
3、积极开拓市场，深入消费者内部了解最现实的需求。