模具装配图~

1. 模具装配图~

你说的正是装配分解图。
装配分解图是在装配环境中提供的一项显示装配结构的一种方式，根据装配路线、装配位置进行显示分解以后的图形。用来显示零件的安装方法和安装位置。
装配分解图也称为爆炸视图。
用Proe,solidworks,UG等三维绘图软件可以绘制。

2. 冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：
1、工作零件
直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。
2、定位零件
确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
3、压料、卸料零件
这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。
4．导向零件
保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。
5、支撑零件
它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。
6、紧固零件
主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。



扩展资料
冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 
参考资料来源：百度百科-冲压模具
参考资料来源：百度百科-冲压模

3. 冲压模的模具组成

4. 冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：
1、工作零件
直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。
2、定位零件
确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
3、压料、卸料零件
这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。
4．导向零件
保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。
5、支撑零件
它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。
6、紧固零件
主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。



扩展资料
冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。
板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 
参考资料来源：百度百科-冲压模具
参考资料来源：百度百科-冲压模

5. 什么是模具装配

模具装配一般有四个阶段，分别是装配前的一些准备工作，组件装配、总装配、检验调试这四个阶段，那模具装配的特点是什么?工序集中，工艺灵活性大，手工操作所占的比重较大这就是模具装配的特点，除了这些在对技术工人也是有很高的要求。工人必须要有较高的技术水平和多方面的工艺知识而且所使用的设备和装配工具都是以通用设备和工具为主要的。
　　第一，装配前的一些准备工作
　　1、熟悉装配工艺规程
　　原因：在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。
　　目的：注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。
　　2、彻底了解总装图
　　目的：可以深入了解模具的结构特点和工作性能;了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。
　　3、检查核对零件
　　根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。
　　4、掌握模具验收技术
　　掌握模具验收技术条件模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。
　　5、开拓装配场地
　　原因：装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。
　　6、准备好标准件及相关材料
　　每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找。
　　第二、组件装配阶段
　　按照各零件所具有的功能进行部件组装。
　　第三、总装配阶段
　　1、选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
　　2、将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。
　　3、模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。
　　第四、检验调试阶段
　　1、按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。
　　2、在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

6. 冲压模具典型结构图例的目录

1 盒形件剖分模2 搁板支条多孔冲模（Q、S）3 无导向快换式冲孔模（Q、S）4 大尺寸工件切角模（Q、S）5 全长导向结构的小孔冲模（Q、S）6 上连接板冲孔落料复合模（Q、S）7 链板片冲孔落料复合模（Q、S）8 封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合模（Q）9 落料冲孔复合模（S）10 积木式长圆缺口冲模11 导柱式正装下顶出落料模（S）12 切舌模13 筒形件斜楔式水平冲孔模（S）14 典型结构的倒装式复合模（S）15 内缘修整模16 典型结构的正装式复合模17 盒形件垂直切边模18 对排式导板导向落料模19 超短凸模冲小孔模20 空心圆管立式双向冲缺口模21 自动定距式落料模22 对排式自动挡料落料模23 铜片对头直排复合冲裁模24 开式剪切冲孔复合模25 三垫片套排复合冲裁模26 一模六件少废料复合冲裁模27 通用冲孔模28 通用外切圆弧模29 棒料自动出件切断模30 方盒挤切式切边模31 筒形件旋转切边模32 筒形件底部切口弯曲模33 扇形齿板精冲模34 垫片通用精冲模35 云母片复合冲裁模36 谐振窗聚氨酯橡胶复合模37 锌基合金落料模38 钢带冲模39 U形件弯曲模（Q、S）40 带侧压的U形件弯曲模41 V形件弯曲模42 V形件精密弯曲模（Q、S）43 Z形件弯曲模（Q、S）44 浮动凸模式Z形件弯曲模（S）45 摆动凸模式“几”形件弯曲模（S）46 自动推件圆形件一次弯曲模（S）47 大圆一次弯曲成形模（S）48 滚轴式异形件弯曲模（S）49 摆动凹模夹弯模（I）50 摆动凹模夹弯模（II）（S）51 内支架V形件弯曲模（Q、S）52 弧形件成形弯曲模（Q、S）53 圆环形件溜板式弯曲模54 双件对称弯曲模55 夹角小于90度的滚动轴弯曲模56 夹角小于90度的滑轮弯曲模57 弯钩形零件弯曲模58 卡脚多工序一次弯曲成形模59 U形螺柱弯曲模60 葫芦形零件内斜楔式弯曲模6l 大圆一次弯曲成形模62 铰链卷弯模63 管件切口压弯模64 滑动凸模式弯曲模65 葫芦形件自动出件弯曲模66 螺旋式弯曲模67 筒形件拉深模（Q、S）68 压边圈在上模的反向再次拉深模（S）69 压边圈在下模的反向再次拉深模（S）70 无压边圈的再次拉深模71 有压边圈的首次拉深模（S）72 筒形件变薄拉深模73 灯罩倒装拉深模74 筒形件锥形压边圈拉深模……附录参考文献