模具设计的常见专业术语详解(2)

1. 模具设计的常见专业术语详解(2)

　　35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。
 
 　　36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。
 
 　　37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。
 
 　　38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的'软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。
 
 　　39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。
 
 　　40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。
 
 　　41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。
 
 　　42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。
 
 　　43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。
 
 　　44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。
 
 　　45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。
 
 　　46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。
 
 　　47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。
 
 　　48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.
 
 　　49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。
 
 　　50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。
 
 　　51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。
 
 　　52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。
 
 　　53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。
 
 　　54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。
 
 　　55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。
 
 　　56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。
 
 　　57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。
 
 　　58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。
 
 　　59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。
 
 　　60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。
 
 　　61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。
 
 　　62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。

2. 模具设计的常见专业术语详解

模具设计的常见专业术语详解
                   
 　　在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面我为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!
 
 　　1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);
 
 　　B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。
 
 　　2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。
 
 　　3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦
 
 　　4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。
 
 　　5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。
 
 　　6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。
 
 　　7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。
 
 　　8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。
 
 　　9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)
 
 　　10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。
 
 　　11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。
 
 　　12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。
 
 　　13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)
 
 　　14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。
 
 　　15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。
 
 　　16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。
 
 　　17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。
 
 　　18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。
 
 　　19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。
 
 　　20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的`中心在线。
 
 　　21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。
 
 　　22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。
 
 　　23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。
 
 　　24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。
 
 　　25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。
 
 　　26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。
 
 　　27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。
 
 　　28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。
 
 　　29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。
 
 　　30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。
 
 　　31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。
 
 　　32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。
 
 　　b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。
 
 　　c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。
 
 　　33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。
 
 　　B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。
 
 　　C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。
 
 　　34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。
 
 　　35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。
 
 　　36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。
 
 　　37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。
 
 　　38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。
 
 　　39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。
 
 　　40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。
 
 　　41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。
 
 　　42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。
 
 　　43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。
 
 　　44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。
 
 　　45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。
 
 　　46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。
 
 　　47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。
 
 　　48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.
 
 　　49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。
 
 　　50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。
 
 　　51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。
 
 　　52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。
 
 　　53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。
 
 　　54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。
 
 　　55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。
 
 　　56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。
 
 　　57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。
 
 　　58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。
 
 　　59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。
 
 　　60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。
 
 　　61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。
 
 　　62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。  ;

3. 模具设计有哪些专业术语

上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。 
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。 
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。 
毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。 
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。 
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。 
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。 
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（。参阅"间隙"。 
出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。 
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回单"。 
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。 
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。 
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。 
闭合高度闭
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。 
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。 
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。 
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。 
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。 
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。 
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。 
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。 
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。

4. 急求模具术语解释

看这个能不能帮到你。


上极点
　　 上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
下极点
　　 下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺
　　 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面
　　 毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
毛面
　　 毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。
中性层
　　 中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
突耳
　　 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数
　　 中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙
　　 双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（。参阅"间隙"。 
出件装置
　　 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
正回弹
　　 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回单"。
冲件
　　 冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
　　 光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹
　　 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
闭合高度闭
　　 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程
　　 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
负回弹
　　 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。
夹持送料装置
　　 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命
　　 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
　　 步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
间隙
　　 间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙
　　 单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。
坯料
　　 坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
　　 卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
　　 板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
　　 条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
　　 拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
拉深比
　　 拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。
拉深系数
　　 拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
突耳
　　 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
送料
　　 送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
　　 送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
　　 料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
弯曲半径
　　 弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
展开图
　　 展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
展开尺寸
　　 展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
起拱
　　 起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
起皱
　　 起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
料槽
　　 料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
钩式送料装置
　　 钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
理件
　　 理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
理件装置
　　 理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
排样
　　 排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅"排样图"。排样图排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
粘模
　　 粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃
　　 崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径
　　 最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。参阅"弯曲半径"。
搭边
　　 搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
塌角
　　 塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。
塌角面
　　 塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。参阅"毛刺面"。
试模
　　 试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置
　　 滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。

5. 做模具有哪些专业术语呢？

模具工程术语：
形态 
倒角，倒勾
上模座 
上垫板 
上承板 
翻边 
速度 
涂料粘度 
挥发性 
滚针形式 
线割 

加工机：
三次元量床
搪孔机 
CNC铣床
轮廓锯床 
仿形磨床
仿形车床 
仿形铣床
仿形刨床 
外圆磨床
合模机 
钻孔机
雕模放电加工机
雕刻机 
成形磨床 
石墨加工机
卧式搪孔机 
卧式加工中心
内圆磨床 
治具搪孔机
治具磨床 
研磨机
加工中心 
靠磨铣床
NC钻床 
NC磨床
NC车床 
NC程式制作系统
龙门刨床 
投影磨床
投影磨床 
旋臂钻床
牛头刨床 
平面磨床
试模机 
转塔车床
万能工具磨床 
立式加工中心
线割放电加工机 
表面处理用语：
时效硬化
老化处理 
气体硬化
空气韧化 
退火
阳极效应 
阳极氧化处理
阿托木洛伊表面 
沃斯回火
沃斯田铁
变靭铁
条纹状组织 
滚镀
滚筒打光 
染黑法
青熟脆性 
磷酸盐皮膜处理
箱型退火 
封箱渗碳
辉面电镀 
光辉热处理
旁路热处理 
炭化物
浸碳硬化深层 
渗碳
炭化铁 
化学电镀
化学蒸镀 
结晶粒粗大化
涂布被覆 
低温脆性
渗碳体 
大气热处理
锐角效应 
蠕缓放电
脱碳处理 
脱碳退火
硬化深层 
扩散
扩散退火 
电解淬火
表面蚀刻 / 咬花
第一段退火
火焰硬化 
火焰处理
完全退火 
气体氧化法
球状炭化铁 
结晶粒度
磷酸溶液热处理 
石墨退火
硬化性 
硬化性曲线
硬化 
热处理
热浴淬火 
热浸镀
高周波硬化 
离子渗碳氮化
离子渗碳处理 
离子电镀
等温退火 
液体喷砂法
低温退火 
可锻化退火
麻回火处理 
麻田散铁
金属喷镀法 
真空涂膜
氮化处理 
软氮化
正常化 
油淬化
过老化 
过热
针尖组织 
磷酸盐皮膜处理
物理蒸镀 
离子氮化
预备退火 
析出
析出硬化 
加压硬化
制程退火 
淬火老化
淬火硬化 
淬火裂痕
淬火变形 
淬火应力
再调质 
再结晶
红热脆性 
残留应力
残留奥 
防蚀
盐浴淬火 
喷砂处理
时效处理 
第二段退火
经年变形 
偏析
部分淬火 
喷丸处理
珠击法 
等温渗氮
烧结处理 
均热处理
软化退火 
固溶化热处理
球状化退火 
安定化处理
矫直退火 
应变老化
应力消除退火 
生冷处理
过冷 
表面硬化处理
回火脆性 
回火颜色
回火 
回火裂痕
咬花 
调质处理
加工热处理 
时间淬火
变态 
软氮化处理
不完全退火 
真空渗碳氮化
真空渗碳处理 
真空淬火
真空热处理 
真空氮化
水淬火 
浸润处理 
模具加工用语：
滚筒(加工) 
拉刀切削
定中心 
切削
外圆车削 
放电加工
电解研磨 
面车削 
手工修润 
卷边加工
滚齿加工 
摇动加工
抛光/研磨修润 
雷射加工
车床车削 
刨削加工
抛亮光 
粗切削 
圆形加工
锯削 
清除钢碇缺陷
成形加工 
表面研磨
切缝切削 
锥度车削
螺纹切削 
超音波加工
逆铣加工 
模具钢材：
合金工具钢
铝合金钢 
轴承合金
浸碳钢 
邦德防蚀钢板
碳素工具钢 
被覆板
冷锻模用钢 
金钢砂
钢铁水静压力 
锻造模用钢
镀锌铁板 
超硬合金钢
高速度工具钢 
热锻模用钢
特殊工具钢 
低锰铸钢
马式体高强度热处理钢 
马特裏斯合金
米汉纳铸钢 
米汉纳铁
市售钢材 
钼系高速钢
钼钢 
镍铬钢
顶硬钢 
矽钢板
不銹钢 
镀锡铁板
韧铜 
吐粒散铁
钨钢 
塑胶覆面钢板

6. 模具设计的专业知识

    　　 1、常用塑胶工程材料及收缩率? 
       　　ABS:0.5%(超不碎胶)
       　　pc:0.5%(防弹玻璃胶)
       　　PMMa:0.5%：(有机玻璃)
       　　pe:2%聚乙烯
       　　PS:0.5%(聚苯乙稀)
       　　pp:2%(百折软胶)
       　　PA：2%(尼龙)
       　　PVC：2%(聚氯乙烯)
       　　POM:2%(塞钢)
       　　ABS+PC：0.4%
       　　PC+ABS：0.5%
       　　工程材料：ABS
       　　PC PE POM PMMAPP PPO PS PET
       　　 2、模具分为那几大系统? 
       　　浇注→顶出→冷却→成型→排气
       　　 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题? 
       　　a.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
       　　b.过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
       　　c.浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
       　　d.模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)
       　　e.排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
       　　f.除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.
       　　 4、塑胶件常出现的瘕疵? 
       　　缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮
       　 　5、常用的塑胶模具钢材? 
       　　45#
       　　S50c 718 738 718H
       　　738H
       　　P20 2316 8407 H13
       　　NAK80
       　　NAK55 S136 S136H SKD61
       　　 6、高镜面抛光用哪种纲材? 
       　　常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136
        　　7、模架有那些结构? 
       　　面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板
       　　 8、分型面的基本形式有哪些? 
       　　平直→倾斜→曲面→垂直→弧面
       　 　9、在UG中如何相互隐藏? 
       　　CtrL+B或CtrL+Shift+B
       　　 10、模具加工机械设备有哪些? 
       　　电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床
       　　 11、什么是2D，什么是3D? 
       　　D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。
       　　 12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少? 
       　　pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
       　 　13、全球模架生产四强企业? 
       　　德国：HASCO日本：FUTABA(双叶)美国：DME中国：LKM(龙记)
       　　 14、CAD的默认字高是多少? 
       　　CAD默认字高为是：2.5MM。
       　　 15、什么是碰穿，什么是插穿? 
       　　与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
       　　 16、条和丝的关系? 
       　　条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。
       　　 17、枕位是什么? 
       　　外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
       　 　18、火山口是什么? 
       　　BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
       　 　19、呵指是什么? 
       　　呵指的是模仁，香港习惯用语。
       　　 20、什么是老虎口? 
       　　老虎口又称为：管位，即用来限位的部分
       　　 模具设计，应该掌握的知识 
       　　模具是属于基础行业的一种，它是工业发展的基础。模具涉及机械、化工、建材、汽车等行业，在各个行业的应用范围十分广泛。随着经济发展和科技进步，我国的模具行业也获得了长足的发展与进步，但存在的问题仍然不少。“怎样成为模具设计师”成为实现模具行业崛起梦想一个不得不面对的问题。
       　　现如今模具生产仍以手工为主，手工操作也导致了质量不稳定、周期长等缺点的存在，影响了模具行业的.后续发展。目前我国模具行业整体工艺水平和设计能力不高，需要进步改善与提高。那么下面我们就从小处说起，一名合格的模具设计师应该具备哪些技能和知识呢?
       　 　1、模具设计师需具备模具知识 
       　　模具设计师首先应该掌握机械方面的基础知识，熟读机械制图、掌握理论力学和材料力学，熟练运用工艺学。只有通过学习这些基础知识，我们才能画出产品的简图，并能根据模具的结构特点和材料要求，满足其强度要求，并更大程度节约成本。
       　　 2、模具设计师需了解设备功能和装配工艺 
       　　要成为模具设计师必须要了解加工中心、线切割、普车、钻床、攻丝机各种设备，熟练运用这些设备完成模具的加工。并能够把自己设计的模具结构运用到相关设备，提高相关设备的实用性。模具设计师还要掌握装配方面的工艺，实现部件标准化设计与操作，以便减少设计成本，提高企业收益。
       　　 3、模具设计师需具备综合分析能力 
       　　合格的模具设计师在模具工作中要擅长对模具调试中出现一些问题进行汇总分析，从出现的问题中不断总结与调试，提高生产中解决各种故障的能力，减小工作成本损耗。这也是“怎样成为模具设计师”的一个较高能力的要求。
       　　当今社会在经济和科技双重推动与冲击下，模具知识更新以爆炸速度进行。在这种冲击与压力下，我们应不断去适应这些变化，接受与学习新知识，不断提升与完善自己，这也是”怎样成为模具设计师”的一项必备技能。

7. 模具设计技术的解析

 模具设计技术的解析
                       　　引导语：按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。下面就跟着我一起来看看吧!
       　 　连续冲模设计技术 
        　　一. 前言： 
       　　冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。
       　　 二. 单元化设计之概念： 
       　　冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
       　 　三. 模板之构成及规格： 
        　　1. 模板之构成 
       　　冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
       　 　从事的主要工作包括： 
       　　(1) 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;
       　　(2) 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;
       　　(3) 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
       　　(4) 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;
       　　(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
       　　(6) 模具生产管理。
       　 　2. 模具之规格 
        　　(1).模具尺寸与锁紧螺丝 
       　　模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
       　　 (2).模板之厚度 
       　　模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
       　 　四. 模板之设计： 
       　　连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。
        　　1. 整块式 
       　　整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之
        　　2. 轭式 
       　　轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺点。
        　　轭式模板之设计注意事项如下： 
       　　(1).轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。
       　　(2).轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。
       　　(3).块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
       　　(4).轭板组入许多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。
       　　(5).块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。
       　　(6).轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
       　 　3. 镶入式 
       　　模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入於模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由於具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最後调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
       　　连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述：
       　　(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
       　　(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
       　　(3).嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
       　 　连续冲模设计技术(讲义二) 
       　 　五. 单元化之设计： 
        　　1. 模具对准单元 
       　　模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：              

8. 模具设计的模具

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。