注塑制品水口位高怎么调

1. 注塑制品水口位高怎么调

您好！
注塑制品水口位高，要看是热流道路模具还是冷流道模具。热流道模具还要分是针阀式还是开放式。
如果是针阀式热流道，一般是熔胶背压过大，保压压力过大，时间过长引起的。如果是开放式热流道，则要检查热咀的温度，是否是热咀温度过高引起的。
如果是冷流道模具，则要检查保压压力，保压压力过大，时间过长都会引起这一现象。如果浇口尺寸偏大，拉断水口时拉力太大，也会出现这一现象，这时应减小浇口尺寸来解决。

2. 注塑机产品表面缩水，如何调机参数？

收缩(Sink marks，即缩水)是注塑成型缺陷之一。
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因
当制品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 

2.与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 
3.与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

3. 注塑产品缩水怎么调机

注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。【摘要】
注塑产品缩水怎么调机【提问】
注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。【回答】

4. 如何调注塑机工艺参数？

注塑工艺各参数设定如下：
 1 料筒温度、模具温度  
  根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。  
2 注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。   
3注射压力、速度  
  注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。  
  注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。  
4 注射行程、多级注射参数  
  在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s  
  S1=4(CVp+Va)/ρDs2  
  式中 S1-–注射行程 Vp–产品体积 ρ–树脂密度 C–型腔数目 Va–浇口体积 Ds–螺杆直径  
  在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程  
  S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm  
  式中 S1---注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g Smax–注塑机最大注射行程，mm  
  由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

5. 注塑机的调机方法与技巧是什么？橡塑料在胶位有一定厚度，应该怎么控制缩水度呢

您好  亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。一、注塑机调机方法与技巧温度控制1、料筒温度：注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动，后者则主要影响塑料的流动与冷却。每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料，由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也有所不同，主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同，不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同，因此，选料筒温也不同。2、喷嘴温度：为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”，喷嘴温度一般为略低于料筒最高温度。喷管的温度也不可太低，否则会导致熔融物过早凝固，使喷嘴堵塞*，或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。3、模具温度：模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定，制品的尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件(熔体温度.注射速度和注射压力.成型周期等)。压力控制：注射过程压力分为塑化压力和注射压力两种类型，它直接影响到塑料的塑化和产品质量。1、塑化压力：反压)采用螺杆式注射机时，当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力，亦称反压力，该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的，当注塑压力增大时，即会使熔体温度升高，但塑化速度减慢，塑化压力的提高，往往会导致熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内气体。一般而言，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应该越低越好，其具体数值随所用塑料的种类不同而不同，但通常很少超过每平方厘米20公斤。【摘要】
注塑机的调机方法与技巧是什么？橡塑料在胶位有一定厚度，应该怎么控制缩水度呢【提问】
您好  亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。一、注塑机调机方法与技巧温度控制1、料筒温度：注塑工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前者主要影响塑料的塑化与流动，后者则主要影响塑料的流动与冷却。每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料，由于原料或牌号不同，其流动温度和分解温度也有所不同，主要原因在于平均分子质量和相对分子质量分布的不同，不同类型的注射机上塑料的塑化过程也有所不同，因此，选料筒温也不同。2、喷嘴温度：为了防止直通喷头中可能出现的“流口水”，喷嘴温度一般为略低于料筒最高温度。喷管的温度也不可太低，否则会导致熔融物过早凝固，使喷嘴堵塞*，或因凝结物在模腔内注入而影响产品性能。3、模具温度：模温对产品的内在性能和外观质量有重要影响。塑料结晶是否存在由模具温度、注射压力、成型周期等决定，制品的尺寸和结构、性能要求，以及其他工艺条件(熔体温度.注射速度和注射压力.成型周期等)。压力控制：注射过程压力分为塑化压力和注射压力两种类型，它直接影响到塑料的塑化和产品质量。1、塑化压力：反压)采用螺杆式注射机时，当螺杆旋转后退上螺杆顶部熔融物料所产生的压力称为塑化压力，亦称反压力，该压力的大小可由液压系统中的溢流阀调节。注塑压力的大小是随螺杆转速恒定的，当注塑压力增大时，即会使熔体温度升高，但塑化速度减慢，塑化压力的提高，往往会导致熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内气体。一般而言，在保证产品质量的前提下，塑化压力的决定应该越低越好，其具体数值随所用塑料的种类不同而不同，但通常很少超过每平方厘米20公斤。【回答】

6. 如何调注塑机工艺参数？

注塑工艺各参数设定如下：\x0d\x0a1料筒温度、模具温度\x0d\x0a根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。\x0d\x0a模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。\x0d\x0a2注射保压时间、冷却时间\x0d\x0a注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。\x0d\x0a3注射压力、速度\x0d\x0a注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。\x0d\x0a注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。\x0d\x0a4注射行程、多级注射参数\x0d\x0a在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s\x0d\x0aS1=4(CVp+Va)/ρDs2\x0d\x0a式中S1-_注射行程Vp_产品体积ρ_树脂密度C_型腔数目Va_浇口体积Ds_螺杆直径\x0d\x0a在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程\x0d\x0aS1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm\x0d\x0a式中S1---注射行程，mmM_“产品+浇口”总重量，gMmax_注塑机最大注射量，gSmax_注塑机最大注射行程，mm\x0d\x0a由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

7. 如何调注塑机工艺参数？

注塑工艺各参数设定如下：
1 料筒温度、模具温度
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
2 注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
3注射压力、速度
注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
4 注射行程、多级注射参数
在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中 S1-–注射行程 Vp–产品体积 ρ–树脂密度 C–型腔数目 Va–浇口体积 Ds–螺杆直径
在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中 S1---注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g Smax–注塑机最大注射行程，mm
由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足【摘要】
如何调注塑机工艺参数？【提问】
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】
注塑工艺各参数设定如下：
1 料筒温度、模具温度
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
2 注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
3注射压力、速度
注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
4 注射行程、多级注射参数
在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中 S1-–注射行程 Vp–产品体积 ρ–树脂密度 C–型腔数目 Va–浇口体积 Ds–螺杆直径
在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中 S1---注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g Smax–注塑机最大注射行程，mm
由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足【回答】