聚丙烯的用途？

1. 聚丙烯的用途？

2. 聚丙烯主要用途有哪些

　　随着合成工艺技术的不断发展,聚丙烯(PP)树脂以其优异的性能越来越广泛地应用于各个领域,需求迅速增加,市场前景看好.2003年我国PP树脂产量达到426.82万t,已跃居五大通用塑料之首,占总产量的26.78%.
　　据有关资料表明,在全球五大通用塑料中,PP的产能及需求都占有相当大的份额.预计,2006年世界五大通用塑料的产能为19026.6万t/a（消费构成详见图1）,其中PP为4878.2万t/a,占总产能的25.64%.到2010年我国聚烯烃的消费量将由2002年的1500万t增加到2800万t,其中PP为1080万t,LDPE为280万t,LLDPE为600万t,HDPE为740万t.目前,我国PP存在200多万t的市场缺口,未来5年消费量仍将保持较高速度增长.根据当前的市场情况,一些重点PP产品的市场有待进一步开拓.
　　双向拉伸聚丙烯薄膜
　　在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%.我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13%以上.
　　从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上.我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线）,总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a（138条生产线）,产量将突破100万t.近年来,国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等.按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备.
　　汽车用改性聚丙烯
　　2003年,我国汽车产量为440多万辆,已位居世界第四,同比增长36.6%.据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆,2015将超过日本,跃居世界第二位”.
　　汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程,目前我国工程塑料的自给率不足16%.据中国工程塑料协会预测,2005年我国工程塑料需求增长率为15%,2010年约为10%,需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t.我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速,到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）.
　　PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高温750~1000h后不老化,不龟裂.据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品,可以作为汽车仪表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景.
　　家用电器用聚丙烯
　　近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大.2003年我国电冰箱产量为1850万台,空调器4200万台,洗衣机1700万台,微波炉3500万台.据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示,预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台.另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机.目前,我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机制造厂商的欢迎.因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求.
　　管材用聚丙烯.
　　2003年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23%.早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差）,市场未能打开.随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低.据反映,目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高.据报道,目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号,使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年.
　　塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作.
　　高透明聚丙烯
　　随着人们生活水平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料.因此,开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势,尤其需要透明性高、流动性好,成型快的PP专用料,以便设计加工成人们喜爱的PP制品.透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多优点和开发前景.
　　近几年,国外透明PP市场增长很快,如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年产量可达80万t以上.据日本理化株式会社介绍,日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大.预计,2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t.目前国内透明PP专用料与国外差距较大,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强.

3. 聚丙烯一般用在什么地方上

聚丙烯即PP-R
主要用于：
　 1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统； 
　　2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统； 
　　3、可直接饮用的纯净水供水系统； 
　　4、中央(集中)空调系统； 
　　5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。

4. 聚丙烯的用途？

用于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

扩展资料聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。
参考资料聚丙烯_百度百科

5. 聚丙烯是什么？

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。

扩展资料：
聚丙烯的结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似，特别是在溶液中的反应和电性能。由于其存在一个甲基侧链，可以改善机械性能和耐热性，但是聚丙烯更易在紫外线和热能作用下被氧化降解，耐化学性降低。
耐热且化学稳定性比较高。本质上和高密度聚乙烯接近，结晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈现半透明的状态，而硬度与高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取决于分子量和分子量分布，结晶度，类型和共聚单体（如果使用的话）的比例和等规度。
参考资料来源：百度百科 聚丙烯

6. 聚丙烯是什么，做什么用

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
应用领域：
1、家用电器
近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。
据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。
另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。
因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

2、塑料管材
2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。
随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。
据反映，国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

3、高透材料
随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。
因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

扩展资料：
一、特性
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
二、热性能
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
参考资料：
百度百科－聚丙烯

7. 聚丙烯是什么，是什么组成

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.
1. PP均聚物
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨.它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.
1.1 化学和性质
PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的.因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.
比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件.
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, .该式又称为多分散性指数.
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响.这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工.某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.
与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解.在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能.对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常按流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内.流速通常是确定加工特性最主要的因素.
1.2 加工和应用
聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能.较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度.为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内.含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡.这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途. 
浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度.PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.
在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性.PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品.良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品.高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品.
1.3 市场
PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品.
挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分.长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域. 
接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度.鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料.
2.抗冲击型PP共聚物
PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白.
2.1 化学和性能
等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布.
抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力.经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上. 
橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.
2.2 用途
抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件.它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料.具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用. 
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的.基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.
注释
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物.
高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质.常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间.如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44.高分子则不同,它的分子量至少要大于1万.高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算.高分子的“高”就是指它的分子量高.
聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子.人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料.此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer). 如：聚丙烯、聚乙烯等.
共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等.

8. 聚丙烯是什么？

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。
高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质。常见的分子,
我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成，
分子量也在几十到几百之间。如水分子的分子量为18、
二氧化硫的分子量是44。高分子则不同，
它的分子量至少要大于1万。高分子物质的分子一般由几千、
几万甚至几十万个原子组成，它的分子量也就是几万、几十万、
甚至以亿来计算。高分子的“高”就是指它的分子量高。
聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子，天然橡胶，
棉花等都属于天然高分子。人工合成高分子主要包括：化学纤维、
合成橡胶和合成树脂(塑料)，也称为三大合成材料。此外，
大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。
人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。
共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚，
共聚得到的产物即为共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、
无规共聚物、有规共聚物等。