求塑料详细名称与简述 如 聚丙烯（PP) 聚乙烯（PE)

1. 求塑料详细名称与简述 如 聚丙烯（PP) 聚乙烯（PE)

PE 聚乙烯 　 
PP 聚丙烯 
HDPE 高密度聚乙烯 
LDPE 低密度聚乙烯
LLDPE 线性低密度聚乙烯 　 
PVC 聚氯乙烯 　 
GPPS 通用聚苯乙烯 
EPS 发泡性聚苯乙烯 
HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 
ABS 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 
PMMA 聚甲基丙烯酸酯 （有机玻璃） 
EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 
PET 聚对苯二甲酸乙酯 
 PBT 聚对苯二甲酸丁酯 　  
 PC 聚碳酸树酯 　 　 
常用塑料品种性能及用途 　　1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（LDPE）、高压聚乙烯（HDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。[2] 　　2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 　　3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。[3] 　　4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。[4] 　　5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

2. 乙烯-丙烯共聚物是PP吗？不明白那些简称是怎么来的！

pp（高聚物聚丙烯）一般指聚丙烯
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ [2]  。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

扩展资料：
在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。 
PP（聚丙烯）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。
参考资料来源：百度百科-聚丙烯

3. 什么是PVC?什么是乙烯基?什么是聚氯乙烯?

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。 
  PVC
  PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 
  PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
  PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
  PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。 
  简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。 
  氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。 
  聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。 
  聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。

4. ？ PP是聚丙烯塑料的英文代号。05号是聚丙烯塑料的材质代号，04号是低密度聚乙烯塑料的材质代号，

“02”———HDPE(高密度聚乙烯)
　　承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
2月2日，中油华北HDPE挂牌价稳定,8008(独山子石化)报9000元/吨,5000S(大庆石化)报9200元/吨,2911(抚顺石化)报8400元/吨。 中油西北HDPE挂牌价稳定,5000S(兰州石化)报92...

5. 乙烯-丙烯共聚物是PP吗？不明白那些简称是怎么来的！

pp（高聚物聚丙烯）一般指聚丙烯
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ [2]  。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。
聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

扩展资料：
在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。 
PP（聚丙烯）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。
参考资料来源：百度百科-聚丙烯

6. 塑料中PE是聚乙烯那PP是什么

PP聚丙烯　　是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.　　典型应用范围:　　汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
 
 注塑模工艺条件:　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
 
 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
 
 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
 
  
 
 结晶程度主要由模具温度决定。
 
 注射压力：可大到1800bar。
 
 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
 
 如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
 
 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
 
 建议使用通体为圆形的注入口和流道。
 
 所有类型的浇口都可以使用。
 
 典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
 
 对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
 
 PP材料完全可以使用热流道系统。
 
 化学和物理特性:　　PP是一种半结晶性材料。
 
 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
 
 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
 
 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
 
 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
 
 PP的维卡软化温度为150℃。
 
 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
 
 PP不存在环境应力开裂问题。
 
 通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
 
 PP的流动率MFR范围在1~40。
 
 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
 
 对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
 
 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
 
 并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
 
 加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
 
 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
 
 然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
 
 PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
 
 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
 
 PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
 
 PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
 
 因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
 
 0.94g/cm　　1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程　　PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
 
 1.1充模阶段　　PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。
 
 注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。
 
 此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。
 
 当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。
 
 当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。
 
 虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。
 
 从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。
 
 因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。
 
 对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。
 
 在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
 
 1.2增密阶段　　充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。
 
 当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。
 
 在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。
 
 可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。
 
 随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。
 
 在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。
 
 但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
 
 1.3保压阶段　　保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。
 
 影响保压过程的主要因素是压力。
 
 保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。
 
 因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。
 
 保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。
 
 一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。
 
 保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。
 
 在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。
 
 延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。
 
 在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
 
 1.4冷却阶段　　保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。
 
 这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。
 
 这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。
 
 如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。
 
 生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。
 
 为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
 
 随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
 
 2结语　　(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
 
 (2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
 
 (3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。
 
 保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。
 
 (4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量PP片材针对食品包装需求而研制,广泛用于食品包装,特别是急冻食品包装和果冻包装。
 
 欧洲在食品包装中,热成型PP发泡片材占10%左右。
 
 希望采纳！！(*^__^*)嘻嘻……

7. 塑料中的pp，pe，pc各代表什么？

PP是聚丙烯，PE是聚乙烯，都是属于聚烯烃类的塑料。 PC是聚碳酸酯，俗称防弹胶，是工程塑料的一种，特点是透明，耐热，尺寸稳定。
这几种塑料的食品级都可以用于食品和餐具，对人体危害最小是聚丙烯和聚乙烯。要根据使用要求，不存在最好。如婴儿奶瓶，不能用PE吧，因为耐热温度不够，目前基本是聚碳酸酯做奶瓶，不过有人说含微量双酚A对婴儿不身体不好。 

塑料材料特性
1、耐化学侵蚀。
2、具光泽，部份透明或半透明。
3、大部分为良好绝缘体。
4、质量轻且坚固。
5、加工容易可大量生产，价格便宜。
6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温。

8. 聚丙烯是什么，是什么组成

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.
1. PP均聚物
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨.它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.
1.1 化学和性质
PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的.因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.
比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件.
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, .该式又称为多分散性指数.
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响.这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工.某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.
与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解.在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能.对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常按流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内.流速通常是确定加工特性最主要的因素.
1.2 加工和应用
聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能.较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度.为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内.含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡.这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途. 
浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度.PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.
在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性.PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品.良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品.高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品.
1.3 市场
PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品.
挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分.长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域. 
接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度.鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料.
2.抗冲击型PP共聚物
PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白.
2.1 化学和性能
等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布.
抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力.经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上. 
橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.
2.2 用途
抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件.它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料.具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用. 
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的.基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.
注释
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物.
高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质.常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间.如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44.高分子则不同,它的分子量至少要大于1万.高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算.高分子的“高”就是指它的分子量高.
聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子.人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料.此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer). 如：聚丙烯、聚乙烯等.
共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等.