覆膜机为什么一上胶膜就会皱

1. 覆膜机为什么一上胶膜就会皱

如果你说的覆膜压合机的话可以给你点意见！
1、留意纸张的存放温度是不是导致了纸张太过干燥或者太过潮湿；
2、生产的时候注意压合滚筒的温度别太高，太高了背面就会起皱；
3、纸张进入主滚筒压合前会经过初压部分，要注意那部分的平衡；
4、胶水未干，烘道温度未到贴合温度的时候速度先别提上来；
5、主压合滚筒下面的胶滚筒胶质不行。

2. 覆膜机的故障排除

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。八、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。九、出现起泡现象1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。　　2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。　　6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。十、覆膜起皱1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。　　2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。　　3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。　　4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

3. 覆膜机在覆膜时经常断膜是什么原因？

您好，很高兴为您解答。自身的质量问题。如生产时，温度没有调好的话产品质量就不稳定，耐性欠佳，而且易碎；

二、做得太薄。有些商家为了节省包装成本，会要求厂家把膜做得薄一些，可是偏薄的收缩膜收缩后收缩力过大，就会容易碎；

三、加热时温度和时间没有把握好；

四、产品不是全新料。【摘要】
覆膜机在覆膜时经常断膜是什么原因？【提问】
您好，我这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~【回答】
您好，很高兴为您解答。自身的质量问题。如生产时，温度没有调好的话产品质量就不稳定，耐性欠佳，而且易碎；

二、做得太薄。有些商家为了节省包装成本，会要求厂家把膜做得薄一些，可是偏薄的收缩膜收缩后收缩力过大，就会容易碎；

三、加热时温度和时间没有把握好；

四、产品不是全新料。【回答】
如果是在25-30米以下出现这种问题，是飞达有毛病。如果是在30米以上 是飞达不好，速度达不到你们的要求。 这是送纸倾斜 断张的 最直接的原因。【回答】
覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。该机器适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。【回答】
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4. 覆膜机在覆膜时经常断膜是什么原因？

您好亲覆膜机在覆膜时断开原因还没有很多，你看看下面的
车间的温、湿度控制不当。湿度过度，纸张吸潮起荷叶边，造成墓卢皱，必须严格控制车间的温、湿度。

2）环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会紧边，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对敲和揉的次数，并降低环境和覆膜温度。

3）辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

4）胶辊本身不平，造成覆膜过程中卢皱。应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。

5）胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊。胶辊必须经常保持清洁。

6）拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。【摘要】
覆膜机在覆膜时经常断膜是什么原因？【提问】
您好亲覆膜机在覆膜时断开原因还没有很多，你看看下面的
车间的温、湿度控制不当。湿度过度，纸张吸潮起荷叶边，造成墓卢皱，必须严格控制车间的温、湿度。

2）环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会紧边，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对敲和揉的次数，并降低环境和覆膜温度。

3）辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

4）胶辊本身不平，造成覆膜过程中卢皱。应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。

5）胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊。胶辊必须经常保持清洁。

6）拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。【回答】